Silniki elektryczne napędzają nasz świat. Od sprężarek do lodówek i siłowników do smartfonów po układy napędowe pojazdów elektrycznych (EV), silniki elektryczne pomagają uczynić nowoczesne życie rzeczywistością, gdziekolwiek się udamy. Tak naprawdę jesteśmy tak przyzwyczajeni do polegania na silnikach elektrycznych, że często zwracamy naszą uwagę tylko wtedy, gdy nie działają – problemowi, któremu można zapobiec poprzez testowanie silnika.
Znaczenie badań silnika
Testowanie silników jest niezbędne, aby zapewnić niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo silników, na których polegamy. Testy te, przeprowadzane na różnych etapach cyklu życia silnika, dostarczają niezbędnych informacji na temat ogólnego stanu silnika i zapewniają wiele korzyści projektantom, producentom, technikom i konsumentom.
Testowanie silnika może poprawić:
Niezawodność: Testowanie identyfikuje potencjalne problemy i pozwala na konserwację predykcyjną, aby zapobiec awariom i wydłużyć żywotność silnika.
Wydajność: Testując, technicy mogą rozwiązać problemy związane z energią elektryczną, co skutkuje mniejszymi stratami i niższymi kosztami operacyjnymi.
Bezpieczeństwo: Aby chronić osoby korzystające z silnika, test ujawnia potencjalne zagrożenia, takie jak porażenie prądem lub pożar.
Wydajność: oceniając takie cechy, jak prędkość i zużycie energii, testy mogą ujawnić możliwości poprawy wydajności.
R&D: Zbieraj dane w drodze testów, aby pomóc w stworzeniu bardziej zaawansowanej technologii silników.
Zgodność z normami: Silniki można testować w celu sprawdzenia zgodności ze wszystkimi obowiązującymi normami branżowymi przed ich wdrożeniem do użytku.
Chociaż konkretne wykonywane testy będą się różnić w zależności od złożoności silnika, zastosowania i ocenianych parametrów, niektóre z kluczowych testów stosowanych w testowaniu silników obejmują:
Testy elektryczne, takie jak kontrola polaryzacji i pomiary poziomu napięcia.
2. Testowanie wibracji w celu wykrycia wszelkich niewyważeń lub niewspółosiowości.
3. Test termiczny, który służy do monitorowania temperatury silnika, aby uniknąć przegrzania.
4. Testy dynamiczne, aby zobaczyć, jak silnik zachowuje się w warunkach przejściowych.
5. Badania hałasu w celu oceny właściwości akustycznych w odniesieniu do standardów dźwiękowych.
6. Testowanie izolacji w celu zapewnienia, że materiał izolacyjny silnika nie ulegnie zniszczeniu podczas pracy. Niektóre przykłady obejmują testowanie megaomomierzem, testowanie wysokim napięciem (testowanie wysokim napięciem) i testowanie przepięć - testy, które mają na celu wykrycie defektów zwoju do zwoju, cewki do cewki i fazy do fazy, które powodują awarie elektryczne.
We wszystkich zastosowaniach silników, od sprężarek przemysłowych po wiertarki dentystyczne, testy pomagają sprawdzić, czy silnik spełnia specyfikacje określone przez producenta oraz parametry jakości i bezpieczeństwa (takie jak zużycie energii i poziom ciśnienia akustycznego) określone przez standardy branżowe.
Aby spełnić standardy branżowe, testy silników muszą spełniać wymagania międzynarodowe i lokalne. Na poziomie międzynarodowym standardy takie jak interoperacyjność i bezpieczeństwo są spójne we wszystkich krajach, podczas gdy standardy lokalne mogą obejmować wymagania uwzględniające określone priorytety krajowe, takie jak środowisko i kultura. Niektóre z agencji, które stworzyły i wdrożyły te standardy, obejmują:
Amerykańskie Stowarzyszenie Producentów Sprzętu Elektrycznego: https://www.nema.org/standards
Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna: https://www.iec.ch/government-regulators/electric-motors
Czy testujesz turbinę wiatrową lub system transportowy, wentylator przemysłowy lub windę? Dostępnych jest wiele różnych typów narzędzi do testowania silników, w zależności od ocenianych parametrów i charakterystyk. Niektóre z tych narzędzi obejmują:
Analizator mocy: Zmierz parametry elektryczne, takie jak napięcie i prąd, aby zdiagnozować połączenia elektryczne.
Obrotomierz: Zmierz prędkość silnika.
Kamera termowizyjna: rejestruje zmiany temperatury w celu identyfikacji gorących punktów i problemów z chłodzeniem.
Megohmmeter: Measure the insulation resistance of a motor's windings to detect insulation deterioration (also known as a megohmmeter).
Torque sensor: Torque is measured by converting mechanical rotation into an electrical signal.
While physical testing is essential for gaining insight into motor performance, it has limitations. Simulation helps technicians extend testing by looking inside to reveal exactly what is going on inside the motor, both now and in the future, as well as showing the deepest inside the motor.
With simulation, engineers can explore various design options for different operating scenarios and make adjustments before production, during production, and even when the motor is in use. Especially in cases where physical testing is limited by a lack of visibility (due to the size or location of the test), simulation can quickly perform the calculations required for an accurate assessment. Some common motor tests that require the use of simulation include:
Electrical test: Measure the back electromotive force (EMF) in a brushless permanent magnet motor.
Thermal Testing: Evaluates overheating during continuous operation of the S1.
Dynamic testing: Predict short-circuit faults in brushless permanent magnet motors and measure stalled rotor performance in AC induction motors.
The use of simulation in electric motor testing not only increases the speed and efficiency of the test process itself, but also improves the quality, depth, and reliability or certainty of the data collected. Simulation software, such as Ansys Maxwell and Ansys Motor-CAD, performs coupled multiphysics calculations to provide technicians with comprehensive evaluations of complex systems that cannot be achieved by performing one test at a time.
By leveraging simulation to run physical tests in a virtual environment, engineering teams can save time and money. In addition, simulation reduces the number of design iterations and identifies problems before any hardware is built. This results in a better, more robust design and ensures that there are no surprises when it comes to physical testing.
Test pokaże odpowiedź
Many of the most important functions in modern society rely on the reliability, safety, and efficiency of electric motors. Through testing, we gain valuable observations, knowledge, and insights that will lead us to the next generation of technological advancements in power generation that will continue to move humanity forward.
If you would like to get more information about electric motor , please contact professional electric motor manufacturer -Motocykl Dongchun, there will be more information about electric motor for you.
Przejdź do treści 
