Tujuan belitan stator motor dicelup dan dikeringkan
Tujuan pengeringan cat celup belitan motor listrik adalah untuk mengusir kelembapan yang terkandung dalam bahan isolasi dan mengisi semua celah udara ruang dengan cat isolasi, sehingga dapat meningkatkan kekuatan isolasi belitan dan kinerja tahan lembab.
Tetapi itu juga perlu meningkatkan ketahanan panas dan pembuangan panas dari belitan, tetapi juga untuk meningkatkan sifat mekanik dari isolasi belitan, stabilitas kimia, konduktivitas termal dan efek pembuangan panas dan menunda penuaan, kualitas cat celup motor, secara langsung mempengaruhi motor.
Kualitas cat celup motor secara langsung mempengaruhi kenaikan suhu dan masa pakai motor.
Proses pencelupan dan pengeringan harus dilakukan sesuai dengan proses perawatan insulasi untuk memastikan penetrasi cat insulasi yang baik, permukaan film cat yang halus dan kekuatan mekanik yang tinggi.
Belitan stator diikat menjadi satu kesatuan yang kokoh.
Saat ini, pemrosesan belitan stator motor listrik dengan insulasi E dan B dicelupkan ke dalam pernis, umumnya menggunakan pernis resin alkid melamin 1032, pelarutnya adalah toluena atau xilena, jumlah pernis pencelupan untuk kedua kalinya, akan dirujuk secara kolektif untuk sebagai seni perendaman panas pernis celup kedua yang universal.
Proses pencelupan dan pengeringan belitan motor
Prosesnya terdiri dari dua proses utama: pre-baking dan lacquer dipping.
I: Pra-pengeringan
1. Tujuan pra-pengeringan
Gulungan harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum mencelupkan cat, untuk menghilangkan kelembapan pada belitan dan meningkatkan suhu benda kerja saat mencelupkan cat, untuk meningkatkan kualitas cat celup dan kapasitas penetrasi cat.
2. Metode pra-pengeringan
Pemanasan pra-pengeringan untuk meningkatkan suhu secara bertahap, kecepatan kenaikan suhu tidak lebih dari 20-30 derajat / jam sudah sesuai.
Suhu pra-pengeringan tergantung pada kelas isolasi, isolasi kelas E harus dikontrol pada 120 ~ 125 derajat, isolasi kelas B harus mencapai 125 ~ 130 derajat, dalam isolasi suhu 4 ~ 6 jam, kemudian motor pra-pengeringan belitan akan didinginkan hingga 60~80 derajat untuk mulai mencelupkan cat.
II: Mencelupkan cat
Saat mencelupkan cat harus memperhatikan suhu benda kerja, viskositas celup dan waktu pencelupan cat untuk belitan motor di tangki pernis.
1. Suhu perendaman
Jika suhu benda kerja terlalu tinggi, pelarut dalam cat menguap dengan cepat, sehingga lapisan film cat yang terbentuk sebelum waktunya pada permukaan belitan, dan tidak mudah dicelupkan ke belitan bagian dalam, juga mengakibatkan pemborosan material.
Jika suhunya terlalu rendah, maka akan kehilangan peran pra-pengeringan, sehingga viskositas cat meningkat, mobilitas dan permeabilitasnya buruk, juga membuat efek cat celup tidak baik.
Praktik telah membuktikan bahwa suhu benda kerja dalam cat celup 60 ~ 80 derajat sudah sesuai.
2. Viskositas cat
Viskositas cat harus sesuai, celupan pertama pada cat harap cat celupkan ke motor yang berkelok-kelok di dalamnya, jadi kebutuhan mobilitas cat bagus, jadi viskositas cat harus rendah, umumnya bisa 22 ~ 26s (20 derajat, viskometer No. 4);
celupan kedua pada cat, harapan utama pada permukaan belitan untuk membentuk lapisan film cat yang bagus, sehingga viskositas cat harus lebih besar, umumnya dibutuhkan waktu 30 ~ 38 detik.
Karena suhu cat memiliki pengaruh yang besar terhadap viskositas, maka umumnya ditetapkan 20 derajat sebagai patokan, sehingga viskositas harus diukur sesuai dengan suhu cat untuk penyesuaian yang tepat.
3. Waktu pencelupan
Prinsip pemilihan waktu pencelupan:
cat pencelupan pertama, semoga cat bisa mencoba mencelupkan ke dalam belitan di dalam, jadi waktu pencelupan harus lebih lama, sekitar 15 ~ 20 menit,
Cat pencelupan kedua, terutama untuk membentuk film cat permukaan yang lebih baik, sehingga waktu pencelupan harus lebih singkat, agar tidak memakan waktu terlalu lama daripada kerusakan film cat, jadi sekitar 10 ~ 15 menit sudah tepat.
Tapi itu harus dicelupkan, sampai tidak ada gelembung, jika tidak ideal untuk memperpanjang waktu pencelupan. Setelah setiap cat celup selesai, belitan stator harus diletakkan secara vertikal, cat yang tersisa harus dikeringkan, waktunya harus 30 menit, dan gunakan pelarut untuk menyeka bagian lain dari sisa cat.
Metode pencelupan cat
Metode utama pencelupan cat adalah: penuangan, perendaman, dan pencelupan tekanan vakum.
Untuk cat celup motor perbaikan tunggal, lebih banyak menggunakan perendaman tuang, sedangkan perendaman dan perendaman tekanan vakum biasanya digunakan untuk motor pabrikan, untuk batch dapat dianggap perendaman, motor bertekanan tinggi hanya menggunakan perendaman tekanan vakum.
Metode penuangan dan pencelupan yang umum adalah:
a) Lepaskan motor yang sudah dipanggang sebelumnya, biarkan hingga dingin hingga 60-80 derajat dan atur secara vertikal di atas baki cat.
(b) Isi botol minuman plastik kosong dengan pernis bebas pelarut untuk mengetahui jumlah pernis yang akan dituangkan.
(c) Pegang botol plastik dengan pernis isolasi, miringkan botol sehingga pernis mengalir keluar dari botol dalam satu garis, tuangkan pernis dari ujung atas belitan, sehingga pernis menembus gulungan dan mengalir kembali ke baki pernis dari ujung bawah belitan.
(d) Ketika tetesan cat telah berhenti sekitar 20-30 menit, balikkan stator motor baru dan tuangkan cat isolasi ke ujung atas belitan motor (sebelumnya ujung bawah) sampai meresap.
(e) Setelah menghentikan tetesan cat selama kurang lebih 30 menit, gunakan kain yang dicelupkan ke dalam parafin untuk menghilangkan sisa cat dari ruang dalam stator dan alas mesin, lalu keringkan.
f) Jika cat perlu dicelupkan untuk kedua kalinya, setelah kering, keluarkan dan dinginkan hingga 60~80 derajat lalu tuangkan untuk kedua kalinya.
Proses isolasi impregnasi tekanan vakum (disingkat: VPI).
Proses impregnasi tekanan VPI-vakum adalah untuk mendinginkan benda kerja setelah memanggang dan menghilangkan kelembapan, dan kemudian menempatkannya di lingkungan vakum untuk mengecualikan udara dan volatil di dalam koil putih, dengan mengandalkan gravitasi cat dalam ruang hampa. dan aksi kapiler koil, serta penggunaan udara terkompresi kering atau gas inert untuk memberikan tekanan tertentu pada cat peresapan setelah mengangkat vakum, sehingga cat dapat dengan cepat menembus dan mengisi lapisan dalam struktur insulasi .
Di Cina, VPI saat ini masih merupakan proses isolasi gap-working.
Pengeringan benda kerja dilakukan dalam tangki pencelupan dan proses pengeringan biasanya dilakukan dalam wadah atau oven terpisah.
Metodenya adalah pengeringan vakum, pengeringan statis tekanan atmosfer atau pengeringan putar.
Aliran proses VPI: ⊙ → pra-pengeringan dan dehumidifikasi → ke dalam tangki → knalpot vakum → cat pencelupan vakum → impregnasi tekanan → cat pelepasan tekanan → bongkar cat tetes tekanan → keluar dari tangki → pengawetan dan pengeringan → ⊙.
Perbandingan: Jelas bahwa VPI jauh lebih unggul daripada proses pencelupan lainnya dalam hal penetrasi dan impregnasi pernis. Dalam hal aplikasi, VPI lebih cocok untuk kumparan tegangan tinggi besar, kumparan kuk multilayer flush-wound dan gulungan besar yang menuntut, serta kumparan tegangan tinggi lainnya.
Berkenaan dengan tekanan, pada prinsipnya tekanan diterapkan untuk memudahkan pernis masuk dan mengisi rongga, dan sebenarnya ada tekanan atmosfer dalam proses tersebut.
Jika keterbasahan kapiler dari struktur insulasi sudah seimbang, maka peningkatan tekanan tidak berpengaruh signifikan pada pengisian seluruh struktur insulasi, kecuali peningkatan tekanan dipertahankan selama proses curing.
Jadi cara efektif untuk meningkatkan pengisian adalah dengan mengurangi viskositas pernis dan mengurangi kekosongan pada struktur insulasi, meningkatkan efek kapiler, daripada meningkatkan tekanan.
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
Namun, viskositas pernis memiliki pengaruh yang sangat signifikan terhadap laju pengisian, yang berbanding terbalik satu sama lain.
Dapat dilihat bahwa dalam penerapan proses VPI, penekanan sepihak dan pengejaran sederhana dari vakum tinggi atau tekanan tinggi adalah buta dan tidak membantu.
Hasilnya dapat mempengaruhi efisiensi impregnasi dan bahkan merusak kualitas impregnasi.
Parameter proses aktual dari suatu proses bervariasi untuk struktur insulasi yang berbeda serta untuk persyaratan teknis yang berbeda.
Misalnya VPI mempunyai empat parameter proses yaitu vakum Vi, tekanan Pi, suhu Ti, waktu ti, dimana i adalah 1, 2, 3, ....... Keempat parameter proses tersebut misalnya vakum Vi, tekanan Pi, suhu Ti dan waktu ti, dimana i adalah 1, 2, 3, dan n (n adalah jumlah langkah proses VP dan i adalah urutan langkahnya).
Struktur insulasi (W), spesifikasi teknis (A) dan karakteristik pernis (E) adalah elemen fungsi dasar dari keempat parameter proses ini.
Perawatan isolasi belitan motor dan transformator dengan cat celup
Dari pencelupan, yaitu impregnasi biasa, hingga impregnasi ganda, hingga impregnasi celup, gulung, dan impregnasi vakum, impregnasi tekanan vakum telah berkembang menjadi proses berkelanjutan dari perendaman biasa, impregnasi celup dan gulung, dan akhirnya hingga integrasi impregnasi vakum dan pengeringan, pembentukan serangkaian operasi kontinu mekanis yang beragam.
Penerapan teknologi komputer modern dan teknologi PLC kontrol otomatis dari proses impregnasi, yang terus-menerus melalui inovasi teknologi, kebutuhan produksi dan pengembangan sosial dari promosi, evolusi bertahap dari pembangunan, promosi ini, dan menghasilkan generasi baru pencelupan vakum pengering cat, hemat energi, perlindungan lingkungan menjadi produk teknologi tinggi yang terintegrasi, produk bermerek, hampir 600 pengguna di rumah dan di luar negeri.
Mesin pencelup dan pengering cat vakum generasi baru adalah proses isolasi mekanis di mana benda kerja dimasukkan ke dalam silinder pencelup dan pengering untuk pra-pengeringan.
Udara dan volatil di dalam koil dikecualikan dalam lingkungan vakum, dan kemudian cat dicelupkan ke dalam kondisi vakum dengan mengandalkan gravitasi cat dan aksi kapiler di koil, sehingga cat dengan cepat menembus dan mengisi lapisan dalam. struktur insulasi.
Proses FGH: dimasukkan ke dalam benda kerja → pra-pembakaran putih → de-wetting vakum → cat pencelupan vakum → kembali ke cat → cat tetes → pembersihan → kembali ke agen pembersih → pengeringan suhu rendah ke pengeringan suhu tinggi → isolasi → keluar dari oven seluruh proses, tersegel sepenuhnya tanpa polusi lingkungan sekaligus.
Keunggulan peran FGH: Dalam lingkup penerapan proses FGH, keunggulan perannya terutama di bidang-bidang berikut.
(1) Tingkatkan integritas, karena cat pencelupan vakum membuat cat insulasi hampir terisi penuh di dalam insulasi, memperkuat integritas seluruh belitan, belitan dalam pengoperasian setiap bagian tidak akan bergerak secara terpisah, mengurangi kegagalan yang disebabkan oleh keausan bergerak.
(2) Kondisi lingkungan yang lebih baik, karena cat pencelupan vakum, seluruh proses pencelupan, termasuk pengiriman cat dan pencelupan dan pengeringan cat, dilakukan dan diselesaikan dalam kondisi wadah yang tertutup rapat.
Seluruh proses pengeringan dipanaskan oleh sirkulasi udara panas, dan gas limbah yang dihasilkan didaur ulang dan dipancarkan kembali melalui dua kelompok kondensor A dan B, memperbaiki lingkungan kerja dan memenuhi persyaratan lingkungan.
(3) Kurangi suhu operasi dan kenaikan suhu, karena cat pencelupan vakum dan pengeringan menjadi satu terisi penuh, pengganti yang baik untuk celah udara internal, meningkatkan konduktivitas termal motor, transformator umumnya dapat mengurangi 5-10 ℃.
(4) meningkatkan kinerja benda kerja, sebagai hasil pengeringan cat pencelupan vakum, seluruh belitan diresapi dengan cat film cat permukaan yang dikemas rapat, basah, halus dan cerah, sehingga polutan, uap air dan gas kimia tidak dapat masuk ke bagian dalam lapisan, menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh penghubung media konduktif.
(5) Penghematan energi dan pengurangan biaya, karena pernis pencelupan vakum, pengeringan menjadi satu, waktu pengeringan dari oven untuk mempersingkat dua perlima, suhu pengeringan dari oven untuk mengurangi 10-20 ℃, untuk lebih mencapai peningkatan produksi dan penghematan energi dan pengurangan biaya.
Selamat datang untuk berbagi dengan kami informasi lebih lanjut tentang motor listrik di area komentar!
Setiap pertanyaan tentang motor listrik, silakan hubungi motor listrik profesional pabrikan di dalam Cina sebagai berikut:
Lewati ke konten 
