Depuis 1926, la National Electrical Manufacturers Association (NEMA) établit des normes pour les moteurs utilisés en Amérique du Nord. NEMA met régulièrement à jour et publie MG 1, un livre qui aide les utilisateurs à sélectionner et à utiliser correctement les moteurs et les générateurs.
Il contient des informations pratiques sur les performances, l'efficacité, la sécurité, les tests, la fabrication et la fabrication des moteurs et générateurs à courant alternatif (AC) et à courant continu (DC).
La Commission électrotechnique internationale (CEI) établit des normes pour les moteurs dans d'autres régions du monde. Semblable à la NEMA, la CEI publie la norme 60034-1, qui sert de guide du marché mondial pour les moteurs.
Connaissez-vous la différence entre le système métrique, le système impérial, les normes NEMA et les normes CEI ? En Chine, les normes moteurs utilisent la CEI (normes européennes), tandis que NEMA MG1 est la norme américaine.
Pour l’essentiel, ils sont assez similaires, mais il existe des différences sur certains aspects. Les normes NEMA et CEI diffèrent en termes de facteur d'utilisation de la puissance du moteur et d'échauffement du rotor. Le facteur d'utilisation de la puissance pour les moteurs NEMA est de 1,15, tandis que pour la CEI (Chine),
il s'agit de 1. La façon dont les autres paramètres sont étiquetés peut également différer, mais le contenu réel est essentiellement le même. Jetons un coup d'œil ci-dessous :
1. En termes d'apparence, les moteurs métriques sont plus beaux, conformément à l'esthétique orientale, mais il existe plus de variétés de motifs dans les moteurs impériaux.
PAS DE MOTEUR STANDARD
Moteur standard CEI
2. différents contrastes
Dans l'ensemble, la principale différence réside dans la variation significative des dimensions mécaniques et dans les exigences d'étanchéité plus strictes selon la CEI. En termes d'aspects électriques, les exigences électriques NEMA incluent un facteur de surcharge à long terme de 1,15 et des exigences d'isolation élevées couramment observées selon UL.
Différences
CEI
Il n'y en a pas
Normes de taille
Métrique
Marché américain/impérial (y compris le filetage de sortie du boîtier de câblage)
Part de marché mondiale
70%
30%
Normes d'exécution
CEI60034 60071
Pas de MG1
Boîtiers courants
Fonte d'aluminium ou fonte
Fonte ou acier moulé
Niveaux de protection courants
IP44 et supérieur
IP20 et supérieur
Graisse pour roulements courants
Graisse à base de lithium
Graisse à base de polyuréthane
Emplacement commun de la boîte à bornes du moteur
Haut
Côté gauche ou droit
Étanchéité du moteur
Bague d'étanchéité (supérieure)
Joint anti-éclaboussures commun (inférieur)/bague d'étanchéité à configuration élevée
Vidange du moteur
Aucune exigence spécifique
Exigence courante en matière de trous de drainage ou de ventilation
Courant et couple de démarrage du moteur
CEI-N/NE/H/HE CEI-N≈NemaA/B CEI-H≈NemaC
NemaA, B, C, D [communément NemaB] Spécifie le courant de démarrage et le couple. ABCD plus élevé, courant et couple plus élevés. NemaD n'a pas de norme CEI correspondante
Fréquence
50 Hz/60 Hz
60HZ
Câblage
Carte commune à 6 bornes, 9 bornes, 12 bornes (connexion étoile-triangle)
Carte commune à 9 bornes (connexion double étoile)
Écart de tension d'alimentation admissible
Zone A +5%, Zone B ±10%
Norme ±10 %
Écart de fréquence d'alimentation admissible
Zone A +2% Zone B +3%~-5%
Tension nominale, fréquence +5 %
Service moteur
Définition plus détaillée s1...S10
Définition plus simple
Capacité de surcharge du moteur
Norme 1.0
Permet une surcharge à long terme de 115 % (c'est-à-dire, coefficient 1,15)
Méthode de test d'efficacité
IEC60034-2-2B1 Actuellement Admission UE IE3
IEEE112-2017 BCSA390:10 (R2019) Actuellement admission en Amérique du Nord équivalente à IE3
Exigences/Certification d’isolation
CE inférieur/commun
Exigences d'isolation plus élevées, stator spécial/(UL/CSA)
Comparaison des tailles de châssis de moteur NEMA et CEI:
NON
CEI
Cadre
Hauteur de l'arbre (po)
Hauteur de l'arbre (mm)
Cadre
Hauteur de l'arbre (po)
Hauteur de l'arbre (mm)
140 tonnes
3.5
88.900
90
3.543
90
N / A
100
3.937
100
180T
4.5
114.300
112
4.409
112
210T
5.3
133.350
132
5.197
132
250T
6.3
158.750
160
6.299
160
280 tonnes
7.0
177.800
180
7.087
180
320T
8.0
203.200
200
7.874
200
360T
9.0
228.600
225
8.858
225
400T
10,0
254.000
250
9.843
250
440T
11.0
279.400
280
11.024
280
5000
12,5
317.500
315
12.402
315
5800
14.5
368.300
355
13.976
355
N / A
400
15.748
400
6800
17,0
431.800
450
17.717
450
N / A
500
19.685
500
Bien que NEMA et CEI présentent de nombreuses similitudes, il n'existe pratiquement aucune différence fondamentale entre les deux normes de moteurs. NEMA met l'accent sur une conception plus robuste pour une applicabilité plus large. La facilité de sélection et d’application sont deux piliers fondamentaux de sa philosophie de conception.
D'un autre côté, la CEI se concentre sur l'application et les performances. Le choix d'un équipement CEI nécessite un niveau plus élevé de connaissances des applications, notamment les charges du moteur, les cycles de service et le courant à pleine charge (FLC) - utilisés lors de la sélection des contacteurs CEI. De plus, les conceptions NEMA comportent des composants avec un facteur de sécurité, avec des facteurs de service pouvant atteindre 25 %, tandis que la CEI se concentre sur les économies d'espace et de coûts.
NEMA has not yet provided defined standards for IE5 in the North American market, although some manufacturers are selling motor drives for VFD drives, referred to as "ultra-high efficiency". The same concept also applies to achieving equivalent efficiency levels of IE5 through variable speed drives at full load and partial load. Integrated motor drives using ferrite-assisted synchronous reluctance technology are another solution that can provide IE5-level efficiency and simplify setup, while eliminating expensive wiring and installation time.
Pourquoi l’efficacité énergétique est-elle un sujet brûlant ?
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le gouvernement autorise les moteurs. Les moteurs et systèmes moteurs représentent environ 53 % de la consommation mondiale d’électricité. Les moteurs peuvent être utilisés pendant 20 ans ou plus, de sorte que l'énergie consommée par les moteurs inefficaces s'accumule tout au long de la durée de vie du produit, ce qui exerce une pression inutile sur le réseau électrique et entraîne des émissions de CO2 évitables. En se concentrant sur la sélection des meilleurs moteurs, les équipementiers peuvent concevoir leurs équipements pour améliorer l'efficacité globale du système, réduisant ainsi l'impact environnemental et les coûts, et finalement livrant les produits aux clients. En plus de réduire les émissions de gaz à effet de serre et les coûts énergétiques, les moteurs efficaces peuvent également améliorer la qualité de l’air, réduire les temps d’arrêt des équipements et augmenter le rendement pour les utilisateurs finaux.
Est-ce que cela vaut la peine d'être mis à niveau ? Économies et retours
Le prix d'achat des moteurs et des entraînements ne diffère que de quelques points de pourcentage de la consommation d'énergie sur la durée de vie de l'équipement d'exploitation. Pour les moteurs basse tension, la période d’amortissement pour le remplacement est généralement de 2 à 3 ans. Lorsqu’on envisage de nouveaux investissements, la période de récupération typique des niveaux d’efficacité de l’IE est inférieure à un an.
Si vous achetez le moteur standard CEI, veuillez contacter le fabricant professionnel de moteurs électriques - Moteur Dongchun , garantie tous moteurs : 2 ans.
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