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1、离心泵振动的十大原因——轴
长轴的泵容易出现轴刚度不足、挠度过大、轴系直线度差等现象，导致运动部件（驱动轴）与静止部件（滑动轴承或压盖）之间的接触和摩擦，引起振动。另外，较长的泵轴受水箱内流水的冲击较大，增加了泵下部的振动。轴盘端部间隙过大或轴向工作位移调整不当，会引起低频轴向位移，导致轴承振动。旋转轴的偏心会引起轴的弯曲振动。
2、离心泵振动的十大原因——基础和泵的支撑。
驱动装置机架与基础的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递和隔离振动的能力较差，导致基础和电机均振动过大。泵基础松动，或泵组在安装时形成弹性基础，或因油浸水泡而削弱基础刚度。这将使泵产生另一个与振动相差1800°的临界转速，从而提高其振动频率。如果增加的频率接近或等于某个外部因素频率，就会增加泵的振动幅度。此外，基础上地脚螺栓的松动会降低约束刚度并加剧电机振动。
三、离心泵振动的十大原因——联轴器
联轴器连接螺栓周向间距不良，对称性被破坏；加长联轴器的偏心距会产生偏心力；联轴器锥度超出公差；联轴器静态或动态平衡不良；弹性销与联轴器配合过度，失去弹性调节功能，导致联轴器对中不良；联轴器与轴之间的间隙过大；联轴器橡胶圈的机械磨损导致与橡胶圈的配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量参差不齐。这些原因都会引起振动。
叶轮旋转产生的不对称压力场；吸水池和进水管内产生涡流；叶轮、蜗壳、导叶内涡流的产生和消失；
由于阀门部分打开而形成涡流而引起的振动；由于叶轮叶片数量有限，出口压力分布不均匀；叶轮内部的流动分离；滔滔;流道内的脉动压力；气蚀；水在泵体内流动产生摩擦和冲击，例如水撞击扩压器叶片的前缘，产生振动；输送高温水的锅炉给水泵容易产生空化振动；
泵体内压力脉动，主要是由于泵叶轮密封圈与泵体密封圈间隙过大，导致泵体内泄漏损失大，回流严重，造成转子轴向力不平衡，压力脉动加剧振动。此外，对于用于输送热水的热水泵。
如果启动前预热不均匀或泵轴滑销系统工作异常导致泵总成热膨胀，会在启动阶段引起剧烈振动；
如果热膨胀产生的内应力不能在泵体内释放，就会导致轴支撑系统的刚度发生变化。当这种变化的刚度与系统固有频率（共振）成倍整数关系时，就会发生共振。
五、导致离心泵振动的十大原因——电机
电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承磨损引起支撑刚度下降等都会引起振动。质量偏心、转子弯曲或转子质量分布不均匀都会造成静、动平衡偏差过大。
另外，鼠笼式电机转子的鼠笼条存在断裂，造成转子所受的磁场力与转子的转动惯量力不平衡，以及电机缺相引起的振动。或各相供电不平衡。
由于安装过程中质量控制不善，电机定子绕组可能会出现不同相之间的电阻不平衡，导致磁场不均匀，产生不平衡的电磁力，从而引起振动。
6：离心泵振动的十大原因——泵的选型和工况的变化。
每台泵都有自己的额定工况，实际工况是否符合设计工况对泵的动态稳定性有重大影响。
水泵在设计工况下运行相对稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮产生的径向力，振动增大。
单台泵选择不当或两台不匹配的泵并联运行也会引起泵振动。
七、离心泵振动的十大原因——轴承与润滑
轴承刚度低会导致第一临界转速降低并产生振动。另外，导向轴承性能差，导致耐磨性差、固定不充分、轴与轴套间隙过大，也会引起振动。
推力轴承和其他滚动轴承的磨损会加剧轴的纵向跳跃振动和弯曲振动。润滑油选择不当、变质或杂质含量过高，以及润滑管道堵塞造成润滑失效，都会使轴承的工作条件恶化并引发振动。
电动机中滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
八、离心泵振动的十大原因——管道及其安装固定
泵的出口管路支撑刚度不足，导致变形过大，对泵体造成向下的压力，导致泵体与电机不对中。
安装时，管道阻力过大，导致进、出口管道与泵连接时内应力较大。
进、出口管道连接松动，导致约束刚度下降甚至失效。出口流道完全断裂，碎片卡在叶轮中。
管道不畅通，如出水口有气穴。
排出阀可能松动或未正常打开。进水口可能存在进气，造成流场不均匀和压力波动。这些原因会直接或间接引起泵和管道的振动。
九、离心泵振动的十大原因——部件之间的配合
电机轴、泵轴同心度差；电机与传动轴连接处使用的联轴器同心度差；动、静部件（如叶轮叶片、蜗壳）设计间隙磨损增大；
中间轴承座与泵壳间隙过大；密封圈间隙不当造成不平衡；密封圈周围间隙不均匀，例如没有蜗壳或挡板的凹槽，会导致这种情况。这些不利因素都会引起振动。
10、离心泵振动的十大原因——叶轮。
离心泵的叶轮存在质量偏心。
叶轮制造过程中质量控制不好，如铸造质量、加工精度不合格；或输送的液体具有腐蚀性，对叶轮流道造成侵蚀，造成叶轮偏心。
离心泵叶轮的叶片数量、出口角、包角、喉部挡板、喉部挡板与叶轮出口边缘之间的径向距离等因素需要合适。
在使用过程中，叶轮密封圈与泵体密封圈、级间衬套与隔板衬套之间会逐渐从最初的接触过渡到机械摩擦磨损，从而加剧离心泵的振动。
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