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工业电机市场正在快速增长，预计到 2020 年将达到 1500 亿美元的价值。
为了在该行业保持竞争力，优化高效电机设计和制造非常重要。
在这篇博文中，我们将讨论最新的工业电机生产趋势以及如何为您的业务优化高效电机。
敬请期待更多的信息！
Dongchun motor 是中国电动机的专业制造商。
他们供应单相和三相电机如下
单相电机 : YC, YCL 带铸铁机身和 ML , MY 马达带铝制机身
三相电机 : IE1, IE2, IE3 电机，适用于铸铁机身和铝制机身
刹车马达：直流制动电机和交流制动电机
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东淳电机拥有广泛的电机产品，应用于交通、基础设施、建筑等各个行业。
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介绍
近年来，随着电力电子、计算机技术和控制理论的发展，全球工业电机市场大幅增长。
随着稀土永磁材料和磁性复合材料的出现，各种新型、高效、特种电机相继出现。
随着国际社会对节能环保和可持续发展的日益重视，生产高效电机已成为全球工业电机的发展方向。
在全球能源消耗减少的背景下，高效节能政策不断出台，进一步推动全球工业电机制造业加速发展。
电机行业向智能化、节能化转型
目前，普通低压电动机的技术已经比较成熟，但在大功率高压电动机、特殊环境应用电动机和超高效电动机等领域还存在较多的技术门槛。
全球电机市场综合发展趋势主要表现在以下几点：
行业正在向智能化、集成化方向发展。
传统电机制造实现了先进电子技术与智能控制技术的交叉融合。
未来针对工业用中小型电机系统，不断开发、优化智能控制技术，实现电机系统控制、传感、驱动等功能的集成设计和制造，是电动汽车的发展趋势汽车工业。
电机制造向差异化、专业化、高效、节能方向发展
电机产品广泛应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域。
随着全球经济的深入和科学技术水平的不断提高，过去同一种类型的电机同时用于不同性质、不同场合的局面正在被打破，电动机产品逐步向专业化、差异化、专业化方向发展。
近年来，全球环保政策为提高电机及其控制系统的效率指明了明确的政策方向。因此，电机行业需要加快现有生产设备的节能改造，推广高效绿色生产工艺，开发新一代节能电机、电机系统及控制产品、检测设备，提高技术水平。电机及系统标准体系建设，着力提升电机及系统产品核心竞争力。
节能电机的优化设计和材料选择
节能电机采用优质材料和优化设计，实现更高效率。
例如，转子中的铝含量越高，定子中的槽填充系数越高，电阻损耗越低。
优化的转子结构和转子-定子气隙减少杂散负载损失。
改进的冷却风扇设计最大限度地减少了电机冷却的风阻损失，转子和定子铁芯采用了更高质量和更薄的钢叠，大大减少了磁化损失。
优化定子和转子叠片的尺寸及其所用钢材的质量
磁滞损耗和涡流损耗一起称为磁芯损耗，约占总损耗的20%是由涡流和磁芯饱和引起的。
叠片中产生的涡流相对于变化的磁场移动，导致显着的功率损耗。
堆叠定子铁芯可减少涡流损耗，并且根据铁的质量、电阻率、密度、厚度、频率和磁通密度，可以通过更多堆叠来最大程度地减少涡流损耗。
当磁通不断变化时，磁路中会产生磁滞损耗。
电动机中使用的大多数负载材料是定子和转子铁芯中使用的钢，通过减小叠片厚度可以最大限度地减少磁通密度和铁芯损耗。
通过对叠片使用更好等级的钢进行退火，改变晶粒结构，从而更容易磁化，可以减少磁滞损耗。
通过增加含硅钢的电阻率可以减少涡流损耗，但硅含量会增加冲压过程中模具的磨损，因为它增加了钢的硬度。
冲压过程中损坏的钢晶体会严重降低受影响体积的磁性。
退火使叠层变平并使冲压过程中损坏的晶体再结晶，从而将薄板厚度延伸到叠层中。
采用浸浴工艺的定子叠片
浸渍定子可增强定子绕组的电绝缘性，以抵抗化学品或恶劣环境的影响，并增强散热。
包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酯在内的热固性塑料用于浸渍定子。
浸没是将定子浸入树脂中较长时间，以确保最佳的渗透和保护。
另一种浸渍方法称为真空压力，它使用首先抽空然后加压的罐体来实现定子的渗透。
实现从电气绕组中提取气穴可提高绕组的导热性。
优化定子槽设计，最大化插铜体积
槽满率在一定程度上影响定子绕组质量。
低槽填充率导致总损耗的60%，因此为了降低总损耗，定子绕组质量必须更大，从而降低电阻。
与标准效率电机相比，高效电机含有超过 20% 的额外铜，并且定子的绝缘绕组放置在钢板的槽中。
横截面积必须足够大以满足电动机的额定功率。一般来说，感应电动机采用开放式或半封闭式定子槽。
在半封闭槽中，槽开口比槽宽度小得多，使得绕线比在开放槽中制造更困难且更耗时。
定子槽的数量必须在设计阶段选择，因为该数量会影响重量、成本和运行特性。
电动多槽的优点是减少漏阻，减少齿脉动损失，提高过载能力。电动多槽定子的缺点是成本增加、重量增加、磁化电流增大、铁损增大、冷却不良、温升增大、效率降低。
转子采用优质纯铝压铸而成
定制设计的转子可最大限度地提高启动扭矩、降低导体电阻并提高效率。
大多数感应电机转子采用鼠笼式设计。它们坚固、简单且便宜，但启动扭矩较低。
铜转子提高了效率，但制造起来既困难又昂贵。
转子和定子之间的最佳气隙
气隙是标准径向电动机中电动机的转子和定子之间的径向距离。
为了提高设计效率，需要保持最佳气隙。
气隙尺寸与定子、转子、电动机壳体和轴承的设计有关。
所有这些都会影响定子轴和转子轴的精确对准。
采用高性能电磁漆包线
磁铁或漆包线是经过完全退火并涂有一层或多层绝缘层的电解精炼铜线或铝线。
例如，使用总共12层绝缘层的电线。典型的绝缘薄膜是聚乙烯、聚氨酯、聚酯和聚酰亚胺，其温度范围可高达 250°C。
较粗的矩形或方形漆包线采用高温聚酰亚胺或玻璃纤维带缠绕，使用较多的铜，较大的导体棒和导体增加了定子和转子绕组的横截面积，从而降低了绕组电阻并减少了因电流而产生的损耗，高效电机定子绕组中的铜含量通常多 20%。
电动机由许多部件组成，每个部件提供不同的结构和功能特性，从而导致电机系统中的功能不同，并且每个部件提供的功能优缺点最终影响电机的输入性能。
通过优化电机各部件的性能，最终优化电机的性能。
结论
At present, the electric motor manufacturing industry is gradually changing from "big and complete" to "specialization and intensification" to cope with the globalized market competition.
未来，在低碳环保政策的推动下，工业电机将全面向绿色节能方向发展。
东春电机是中国的电机制造商，专注于高效电机。
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