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据统计，生产中使用的三相异步电动机运行中的电气故障中约85%是由绕组烧坏引起的，而约15%是由机械等故障引起的。绕组烧毁的主要原因有缺相运行或过载运行、绕组接地、绕组或匝间短路等。其次最常见的原因是机械问题，例如定子和转子之间的摩擦以及断条。这里重点从电气角度分析绕组烧毁的原因并提出相应的解决方案。
1、缺相运行
1、故障现象
电机无法启动，即使可以空载启动，但速度缓慢增加，并发出嗡嗡声；电机冒烟、发热，并伴有烧焦味。
2. 检查结果
拆下电机端盖，可见绕组端部有1/3或2/3极相绕组或变焦或变成深棕色。
三、故障原因及排除方法
(1)电机电源电路熔断器电路接触不良或机械方式损坏，导致一相熔断器熔断。
(2)电机供电电路中三相熔断器规格不同，容量较小的熔断器烧坏。保险丝应根据电机功率更换同规格的保险丝。
(3)电机供电回路中的开关(隔离开关、胶帽开关等)、接触器接触不良(烧毁或松动)。修理、调整动、静触头，保证接触良好。
(4)电路缺相。找到断点并建立安全连接。
(5)电机绕组之间虚焊导致接触不良。仔细检查电机绕组连接线并将其焊接牢固。
2、超载运行
1、故障现象
电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。
2. 检查结果
All three sets of motor windings are completely burned; bearings have no grease or damaged sand frames; stator and rotor iron cores rub against each other, commonly known as "scraping the barrel".
三、故障原因及排除方法
(1)负载过重时，考虑适当减轻负载或更换合适容量的电机。
(2)电源电压过高或过低，需安装三相电源稳压补偿柜。
(3)如果电动机长期严重受潮或受到腐蚀性气体的腐蚀，绝缘电阻会下降。根据具体情况，应进行大修或更换同容量、同规格的封闭式电机。
(4)轴承缺油、干摩擦或转子机械偏心都会导致电机转子与定子摩擦，导致电机电流超过额定值。首先，仔细检查轴承是否磨损。如果不符合标准，请更换新的。其次，清洗轴承并注入适量的润滑油脂。然后，检查电机端盖。若端盖中心孔磨损，造成转子偏心，应处理或更换端盖。
(5)机构传动部分出现故障，造成电机过载，烧坏其绕组。检查机械部分有无故障，采取措施处理和解决，使其转动平稳。
3、绕组接地
1、故障现象
电机空载时无法启动；电机电源电路保险丝熔断或开关跳闸。
2. 检查结果
定子槽绕组及铁芯有烧伤痕迹，有熔铜现象；槽内绕组穿通铁芯；绕组引出线绝缘损坏。
三、故障原因及处理方法
(1)修理电动机时，如果不小心插入竹楔，可能会损坏槽绕组的绝缘。如果竹楔老化、老化，绝缘性可能会较差。需要根据电机的下线工艺，选择优质的竹楔并保证适当的绝缘处理。电机脱机时，注意不要用竹楔划伤电线。
(2)对于长期受潮或在腐蚀性气体中运行的电机，应更换为封闭式电机。
(3) 开放式电机可能因金属或金属碎片进入电机而损坏绕组绝缘。在这种情况下，应在电机周围安装防护网或防护板。
(4)转子平衡块松动或脱落，造成电机绕组绝缘损坏。应重新调整平衡块并固定牢固，并修复损坏的绕组。
（5）对于没有避雷器或避雷器失效的，应安装避雷器或重新检查。
4、匝间短路
1、故障现象
电机无法启动；电机电源电路保险丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟并有烧焦味。
2. 检查结果
短路处多股电线已烧毁，周围有铜熔化。
三、故障原因及排除方法
(1)对于下线时导体表面绝缘有划伤或绕组端部绝缘不良的电机，应将烧坏的导体分离、清理、焊接，并用绝缘胶带绝缘。放入槽内后，应涂绝缘漆并干燥。若无法修复，应按原始数据倒带。
(2) 绕组间连接套管和参考线必须与电机绕组的绝缘等级相匹配。连接用绝缘套管应比焊点长15-25mm。
5、绕组匝间短路
1、故障现象
电机冒烟，局部温升过高，有烧焦味。
2. 检查结果
电机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。
电机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。
(1)当几匝或一个线圈烧坏时，如果槽填充率不高，可以通过重绕修复。
(2)其余部分参照第4项处理方法。
及时发现并及时排除电气设备故障，可以防止事故发生，保证生产顺利进行。因此，必须按规定定期检查和维护电气设备，准确诊断和处理电气设备运行故障，减少设备事故损失，保证正常生产。
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