泵和电机联轴器的对齐和居中

泵对准的重要性

泵与电机联轴器连接的两轴旋转中心应严格同心，安装时联轴器必须准确对中、对中，否则会对联轴器产生很大的应力，严重影响泵的正常运行。轴、轴承及轴上的其他零件，甚至引起整机及基础的振动或损坏。

因此，泵和电机联轴器的对准是安装和维护过程中最重要的方面之一。

二.联轴器对准偏差分析

安装新泵时，联轴器端面与轴线的垂直度可以不检查，但安装旧泵时，一定要仔细检查，不垂直时应调整垂直度。一般来说，有四种可能的情况。

1）、S1=S2，a1=a2 两个半联轴轮端面均处于平行、同心的正确位置，且两轴线必须位于一条直线上。

2）、S1=S2，a1≠a2 两个半联轴器端面平行但轴线不同心。此时两轴之间存在平行径向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 两个半联轴轮端面虽然同心，但并不平行，两轴之间存在角位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 两个半联轴轮端面既不同心也不平行，两轴之间既有径向位移e，又有角位移α。

第一种情况的耦合是我们中间需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要调整才能达到第一种情况。

安装设备时，先安装从动电机（即常说的泵头），使其轴线处于水平位置，然后安装主电机（即常说的电机），所以只需调整电机寻找正时，即在电机下脚处调整垫片的方法。

找到定时测量调整方法

下面主要介绍维修过程中常用的两种测量调整方法，可分为：

1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器不同心和利用楔间隙轨或塞尺测量联轴器端面不平行，此方法适用于低速弹性连接、精度要求不高的设备。

2）、用百分表和表架或专用校直工具（如激光校直校正器）测量两个联轴器不同心、不平行，此方法适用于高速、刚性连接和高精度的旋转设备。

 笔记：

1）用塞尺、刀尺找正时，联轴器径向端面应平整、光滑、无锈、无毛刺。

 2）为了看清刀形尺的光线，最好使用手电筒。

3）最终测量值，电机地脚螺栓应完全拧紧，无松动。

4）、用专用工具找到时间，做出相同的标记，以避免测量数据误差增大，应分为4-8个点，以获得准确的数据。

5) 做好记录是寻找合适人选的重要组成部分。

调整垫面的方法有以下几种：

1）、直观法（经验加、减垫法）。因为在检修时，有的泵校直并没有完全配备良好的条件和工具，在调整时，师傅的经验会发挥很大的作用，每次添加、减少垫块时应考虑电机螺栓及其松紧程度。利润。

 2）计算方法。

一、原始状态

二.升高Δh

 三．调整后的轴

(1)先消除联轴器的高度差

电机轴应向上抬起垫片Δh，即前轴承A和后轴承B在座下同时垫垫Δh。

(2)消除联轴器的开口

在A、B轴承上分别添加不同厚度的轴瓦，B轴承的轴瓦应比A轴承添加的晚一些。

因此，垫片总厚度为：前贴A=Δh+AC；后安装B=Δh+BD。 （其中AC和BD的计算方法可以思考如何从可测量的数据中获得它们。）

 附：泵联轴器对中偏差标准（单位：mm）

泵联轴器端距

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