การจัดตำแหน่งและตั้งศูนย์กลางของข้อต่อปั๊มและมอเตอร์

ความสำคัญของการจัดตำแหน่งปั๊ม

ศูนย์กลางการหมุนของเพลาทั้งสองที่เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อของปั๊มและมอเตอร์จะต้องมีศูนย์กลางอย่างเคร่งครัด และข้อต่อจะต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้องและอยู่ตรงกลางระหว่างการติดตั้ง มิฉะนั้นจะทำให้เกิดความเครียดอย่างมากต่อข้อต่อ และจะส่งผลร้ายแรงต่อการทำงานปกติของ เพลา แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ บนเพลา และยังทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือความเสียหายต่อเครื่องจักรและฐานทั้งหมดอีกด้วย

ดังนั้น การจัดตำแหน่งข้อต่อปั๊มและมอเตอร์จึงเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของกระบวนการติดตั้งและบำรุงรักษา

ครั้งที่สอง การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งคลัปปลิ้ง

เมื่อติดตั้งปั๊มใหม่ ไม่สามารถตรวจสอบแนวตั้งระหว่างหน้าปลายคัปปลิ้งและแกนได้ แต่เมื่อติดตั้งปั๊มเก่า ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบอย่างระมัดระวัง และปรับแนวตั้งเมื่อไม่อยู่ในแนวตั้ง โดยทั่วไปมีสี่สถานการณ์ที่เป็นไปได้

1), S1=S2, a1=a2 ใบหน้าด้านท้ายของล้อฮาล์ฟคัปปลิ้งทั้งสองอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องทั้งขนานและศูนย์กลาง และแกนทั้งสองจะต้องอยู่บนเส้นตรง

2), S1=S2, a1≠a2 ใบหน้าด้านท้ายของล้อกึ่งคัปปลิ้งทั้งสองล้อขนานกัน แต่แกนไม่อยู่รวมกันตรงกลาง ในเวลานี้ มีการกระจัดในแนวรัศมีขนาน e=(a2-a1)/2 ระหว่างสองแกน

3), S1≠S2, a1=a2 แม้ว่าหน้าปลายของล้อกึ่งคัปปลิ้งทั้งสองจะมีศูนย์กลางร่วมกัน แต่ก็ไม่ขนานกัน และมีการกระจัดเชิงมุม α ระหว่างแกนทั้งสอง

4), S1≠S2, a1≠a2 พื้นผิวด้านปลายของล้อฮาล์ฟคัปปลิ้งทั้งสองนั้นไม่มีศูนย์กลางหรือขนานกัน และมีทั้งการกระจัดในแนวรัศมี e และการกระจัดเชิงมุม α ระหว่างสองแกน

การมีเพศสัมพันธ์ในกรณีแรกเป็นสถานะในอุดมคติที่เราต้องพยายามเพื่อให้บรรลุผลในช่วงกลาง ในขณะที่อีกสามสถานะนั้นไม่ถูกต้องและจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเพื่อให้บรรลุในกรณีแรก

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ขั้นแรกให้ติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อน (นั่นคือหัวปั๊มมักพูด) เพื่อให้แกนอยู่ในตำแหน่งแนวนอน จากนั้นจึงติดตั้งมอเตอร์หลัก (นั่นคือมอเตอร์มักพูดว่า) ดังนั้นเพียงต้องการ เพื่อปรับมอเตอร์ให้หาจังหวะเวลา กล่าวคือ ในมอเตอร์ใต้ฐานของวิธีการปรับปะเก็น

ค้นหาวิธีการปรับการวัดเวลา

ต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการปรับการวัดสองวิธีที่ใช้โดยทั่วไปในกระบวนการบำรุงรักษา ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น:

1) การใช้ไม้บรรทัดรูปมีดและการวัดฟีลเลอร์เกจของข้อต่อไม่ได้ศูนย์กลาง และการใช้รางกวาดล้างลิ่มหรือการวัดฟีลเลอร์เกจของพื้นผิวปลายข้อต่อไม่ขนานกัน วิธีนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของความเร็วต่ำ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำไม่ใช่อุปกรณ์สูง

2) การใช้ตัวบ่งชี้การหมุนและขาตั้งมิเตอร์หรือเครื่องมือจัดตำแหน่งพิเศษ (เช่น ตัวแก้ไขการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์) เพื่อวัดข้อต่อทั้งสองที่ไม่ศูนย์กลางและไม่ขนานกัน วิธีนี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์หมุนที่มีความเร็วสูง แข็ง และอุปกรณ์หมุนที่มีความแม่นยำสูง

 บันทึก:

1) เมื่อวางแนวกับฟีลเลอร์เกจและไม้บรรทัดมีด พื้นผิวปลายแนวรัศมีของข้อต่อควรเรียบ เรียบ ไม่เป็นสนิม และไม่มีเสี้ยน

 2) เพื่อให้มองเห็นแสงของไม้บรรทัดรูปมีด ควรใช้ไฟฉาย

3) สำหรับค่าการวัดสุดท้าย ควรขันสลักเกลียวของมอเตอร์ให้แน่นจนแน่นโดยไม่คลาย

4) ด้วยเครื่องมือพิเศษในการหาเวลา ทำเครื่องหมายเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของข้อผิดพลาดของข้อมูลการวัด ควรแบ่งออกเป็น 4-8 จุด เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้อง

5) การบันทึกเป็นส่วนสำคัญในการค้นหาสิ่งที่ถูกต้อง

มีวิธีการปรับพื้นผิวแผ่นดังต่อไปนี้:

1) วิธีการใช้งานง่าย (ประสบการณ์บวก วิธีลบแพด) เพราะในการบำรุงรักษาการวางแนวปั๊มบางจุดและไม่ได้เตรียมสภาพและเครื่องมือที่ดีมาให้ครบถ้วน ในการปรับ ประสบการณ์ของช่างจะมีบทบาทอย่างมาก การเพิ่มแต่ละครั้ง ลดแผ่นรอง ควรคำนึงถึงความแน่นของน็อตมอเตอร์และ ระยะขอบ

 2) วิธีการคำนวณ

I. สถานะดั้งเดิม

ครั้งที่สอง ยก Δh

 สาม. แกนหลังการปรับ

(1) ขจัดความแตกต่างของความสูงของข้อต่อออกก่อน

ควรยกเพลามอเตอร์ขึ้นด้านบนด้วยตัวเว้นระยะ Δh ซึ่งเป็นลูกปืนหน้า A และลูกปืนหลัง B ควรบุไว้ใต้เบาะ Δh พร้อมๆ กัน

(2) กำจัดการเปิดของข้อต่อ

ในตลับลูกปืน A, B จะเพิ่มความหนาที่แตกต่างกันของแผ่นตามลำดับ ควรเพิ่มแผ่นตลับลูกปืน B มากกว่าตลับลูกปืน A หลังจากนั้น

ดังนั้น ความหนาของตัวเว้นระยะรวมคือ: ตัวยึดด้านหน้า A=Δh+AC; เมาท์ด้านหลัง B=Δh+BD (ในบรรดาวิธีเหล่านี้ วิธีการคำนวณของ AC และ BD สามารถพิจารณาได้เกี่ยวกับวิธีการรับจากข้อมูลที่วัดได้)

 เอกสารแนบ: มาตรฐานส่วนเบี่ยงเบนสำหรับการวางศูนย์กลางของข้อต่อปั๊ม (หน่วย: มม.)

ระยะสิ้นสุดของข้อต่อปั๊ม

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับมอเตอร์ไฟฟ้า กรุณาติดต่อ ตงชุนมอเตอร์ ที่นี่.