Vad är skillnaden i produktionen av högeffektiva motorer och vanliga elmotorer?

Jämförelse|Vad är skillnaden i produktionen av högeffektiva elmotorer och vanliga motorer? Vad är dyrt?

Vanlig motor

Elmotor är en enhet som omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi.

70%-95% av den elektriska energin som absorberas av elmotorn omvandlas till mekanisk energi, vilket ofta sägs vara motorns verkningsgrad.

Det är ett viktigt tekniskt index för motorn, de återstående 30%-5% förbrukas av motorn själv på grund av värme och mekanisk förlust, så denna del av den elektriska energin går till spillo.

Högeffektiv motor

The motor with higher electric energy utilization is called high efficiency motor, referred to as "high efficiency motor".

För vanliga motorer är det inte lätt att öka motoreffektiviteten med 1 procentenhet, och materialet kommer att ökas mycket, och när motoreffektiviteten når ett visst värde, oavsett hur mycket material som ökas, kan den inte förbättras.

De flesta av de högeffektiva elmotorerna på marknaden nu är de nyare produkterna av trefas asynkronmotorer.

Det vill säga, den grundläggande arbetsprincipen har inte förändrats.

Högeffektiva elmotorer förbättrar huvudsakligen energieffektiviteten hos elmotorer på följande sätt.

1、Öka materialet: öka den yttre diametern på järnkärnan, öka längden på järnkärnan, öka storleken på statorslitsen, öka vikten på koppartråden för att uppnå syftet med energieffektiva motorer, såsom: Y2-8024 elektriska motorn kommer att öka den yttre diametern från nuvarande Φ120 till Φ130, vissa främmande länder ökar Φ145 och ökar längden från 70 till 90. 3 kg järn per motor och 0,9 kg koppartråd.

2、Använder kiselstålplåt med god magnetisk ledningsförmåga, den varmvalsade plåten med hög järnförlust tidigare, men använder nu högkvalitativ kallvalsad plåt med låg förlust, såsom DW470, eller ännu lägre DW270.

3, förbättra bearbetningsnoggrannheten, minska mekaniska förluster ersätt små fläktar för att minska fläktförlusterna med hjälp av högeffektiva lager.

4, de elektriska prestandaparametrarna för effektiva motorer för att optimera designen, genom att ändra spårformen och andra parametrar för optimering.

5, användning av gjuten kopparrotor (komplex process, hög kostnad).

Så för att göra en verklig premium effektivitet motorer, i design, råvaror, bearbetning är mycket högre kostnader, för att göra den maximala omvandlingen av el till mekanisk elektrisk energi.

Energibesparande åtgärder för högeffektiva motorer

Energibesparing för motortillverkare är en systemutveckling som involverar hela livscykeln för växelströmsmotorer, från konstruktion av driftmotorer, tillverkning till val av växelströmsmotorer, drift, reglering, underhåll och skrotning.

Effekten av dess energibesparande åtgärder bör beaktas från hela livscykeln för AC-motorer, och förbättringen av effektiviteten övervägs huvudsakligen från följande aspekter hemma och utomlands i detta avseende.

Utformningen av energibesparande motor hänvisar till användningen av optimeringsdesignteknik, ny materialteknik, styrteknik, integrationsteknik, test- och inspektionsteknik och andra moderna designmedel för att minska motorns effektförlust, förbättra motorns effektivitet och designa en högeffektiv motor.

Samtidigt som motorn omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi, förlorar även motorn en del energi.

Typiska AC-motorförluster kan generellt delas in i tre delar: fast förlust, variabel förlust och ströförlust.

Variabel förlust ändras med belastningen, inklusive statorresistansförlust (kopparförlust), rotorresistansförlust och borstmotståndsförlust; fast förlust är inte relaterad till lasten, inklusive kärnförlust och mekanisk förlust.

Järnförlusten är sammansatt av hysteresförlust och virvelströmsförlust, proportionell mot kvadraten på spänningen, där hysteresförlusten också är omvänt proportionell mot premiumfrekvensen.

Andra ströförluster är mekaniska förluster och andra förluster, inklusive friktionsförluster hos lager och fläktar, rotorer och andra vindmotståndsförluster orsakade av rotation.

Egenskaperna hos högeffektiv motor

1、Spara energiförbrukning, minska långsiktiga driftskostnader, mycket lämplig för textil, fläktar, pumpar, kompressorer, genom att spara energi ett år för att återvinna inköpskostnaden för motorn.

2, direktstart, eller varvtalsreglering med en frekvensomformare, kan helt ersätta asynkronmotorn.

3, sällsynta jordartsmetaller permanent magnet energieffektiv motor i sig kan spara mer än 15 ℅ el än vanliga motorer.

4, motoreffektfaktor nära 1, förbättra kvaliteten på nätfaktorn, inget behov av att lägga till effektfaktorkompensator.

5, De flesta motorströmmar är små, vilket sparar transmissions- och distributionskapacitet, vilket förlänger systemets totala livslängd.

6, energibesparing budget: 55 kilowatt motor, till exempel, högeffektiv motor än den allmänna motorn energibesparing 15%, elkostnad per grad med 0,5 yuan, kan användningen av energibesparande motor inom ett år genom energibesparing återställa kostnaden för att byta motor.