перейти к содержанию 
Электродвигатели приводят в действие наш мир. От компрессоров холодильников и приводов для смартфонов до трансмиссий электромобилей, электродвигатели помогают сделать современную жизнь реальностью, куда бы мы ни пошли. Фактически, мы настолько привыкли полагаться на электродвигатели, что часто обращаем на себя внимание только тогда, когда они не работают – проблема, которую можно предотвратить с помощью тестирования двигателя.
Важность моторных испытаний
Испытания двигателей необходимы для обеспечения надежности, эффективности и безопасности двигателей, на которые мы полагаемся. Эти испытания, проводимые на различных этапах жизненного цикла двигателя, предоставляют важную информацию об общем состоянии двигателя и приносят множество преимуществ проектировщикам, производителям, техническим специалистам и потребителям.
Двигательное тестирование может улучшить:
Надежность: тестирование выявляет потенциальные проблемы и позволяет проводить профилактическое обслуживание для предотвращения сбоев и продления срока службы двигателя.
Эффективность: посредством тестирования технические специалисты могут решать проблемы с электроэнергией, что приводит к меньшим потерям и снижению эксплуатационных расходов.
Безопасность: Чтобы защитить людей, использующих двигатель, тест выявляет потенциальные опасности, такие как поражение электрическим током или возгорание.
Производительность. Оценивая такие характеристики, как скорость и энергопотребление, тестирование может выявить возможности повышения производительности.
р&D: Собирайте данные посредством тестирования, чтобы использовать их для создания более совершенных технологий двигателей.
Соответствие стандартам: двигатели можно протестировать на предмет соответствия всем применимым отраслевым стандартам перед их вводом в эксплуатацию.
Тип испытания двигателя:
Хотя конкретные выполняемые тесты будут различаться в зависимости от сложности двигателя, применения и оцениваемых параметров, некоторые из ключевых тестов, используемых при тестировании двигателя, включают:
- Электрические испытания, такие как проверка полярности и измерение уровня напряжения.
2. Испытание на вибрацию для выявления дисбаланса или смещения.
3. Тепловой тест, который используется для контроля температуры двигателя во избежание перегрева.
4. Динамическое тестирование, чтобы увидеть, как двигатель ведет себя в переходных условиях.
5. Шумовые испытания для оценки акустических свойств на соответствие звуковым стандартам.
6. Испытание изоляции, чтобы убедиться, что изоляционный материал двигателя не портится во время работы. Некоторые примеры включают тестирование мегаомметром, тестирование высоким напряжением (высокое напряжение) и тестирование перенапряжения — тесты, которые выявляют межвитковые, межвитковые и межфазные дефекты, которые вызывают электрические неисправности.
Отраслевой стандарт испытаний двигателей
Во всех применениях двигателей, от промышленных компрессоров до стоматологических сверл, испытания помогают убедиться в том, что двигатель соответствует спецификациям, установленным производителем, а также параметрам качества и безопасности (таким как энергопотребление и уровень звукового давления), определенным отраслевыми стандартами.
Чтобы соответствовать отраслевым стандартам, испытания двигателей должны соответствовать международным и местным требованиям. На международном уровне такие стандарты, как совместимость и безопасность, одинаковы во всех странах, в то время как местные стандарты могут включать требования, которые признают конкретные национальные приоритеты, такие как окружающая среда и культура. Некоторые из агентств, которые создали и внедрили эти стандарты, включают:
Американская ассоциация производителей электрооборудования: https://www.nema.org/standards
Международная электротехническая комиссия: https://www.iec.ch/government-regulators/electric-motors.
Исследование промышленных стандартов Японии: https://www.jisc.go.jp/eng/
Британский институт стандартов: https://standardsdevelopment.bsigroup.com/search/Standards?Term=Motors&Source=category
Национальный стандарт Китайской Народной Республики: http://mee.gov.cn/
Инструменты для проверки двигателей
Вы тестируете ветряную турбину или транспортную систему, промышленный вентилятор или лифт? Для тестирования двигателей доступно множество различных типов инструментов, в зависимости от параметров и характеристик, которые вы оцениваете. Некоторые из этих инструментов включают в себя:
Анализатор мощности: измеряет электрические параметры, такие как напряжение и ток, для диагностики электрических соединений.
Тахометр: Измерьте скорость двигателя.
Тепловизионная камера: фиксирует изменения температуры для выявления горячих точек и проблем с охлаждением.
Мегомметр: Измерьте сопротивление изоляции обмоток двигателя, чтобы обнаружить ухудшение изоляции (также известный как мегаомметр).
Датчик крутящего момента: крутящий момент измеряется путем преобразования механического вращения в электрический сигнал.
Моделирование испытаний электродвигателей
Хотя физическое тестирование необходимо для получения информации о двигательной активности, оно имеет ограничения. Моделирование помогает техническим специалистам расширить тестирование, заглянув внутрь, чтобы точно определить, что происходит внутри двигателя как сейчас, так и в будущем, а также показать самые глубокие внутренние части двигателя.
С помощью моделирования инженеры могут исследовать различные варианты конструкции для различных сценариев эксплуатации и вносить коррективы перед производством, во время производства и даже во время эксплуатации двигателя. Особенно в тех случаях, когда физические испытания ограничены из-за отсутствия видимости (из-за размера или местоположения испытания), моделирование может быстро выполнить расчеты, необходимые для точной оценки. Некоторые распространенные моторные тесты, требующие использования моделирования, включают:
Электрическое испытание: Измерьте обратную электродвижущую силу (ЭДС) в бесщеточном двигателе с постоянными магнитами.
Тепловое тестирование: оценивается перегрев во время непрерывной работы S1.
Динамические испытания: прогнозируйте неисправности из-за короткого замыкания в бесщеточных двигателях с постоянными магнитами и измеряйте характеристики остановленного ротора в асинхронных двигателях переменного тока.
Использование моделирования при тестировании электродвигателей не только увеличивает скорость и эффективность самого процесса испытаний, но также повышает качество, глубину и надежность или достоверность собранных данных. Программное обеспечение для моделирования, такое как Ansys Maxwell и Ansys Motor-CAD, выполняет совмещенные мультифизические расчеты, предоставляя техническим специалистам всестороннюю оценку сложных систем, чего невозможно достичь, выполняя по одному тесту за раз.
Используя моделирование для проведения физических испытаний в виртуальной среде, инженерные группы могут сэкономить время и деньги. Кроме того, моделирование сокращает количество итераций проектирования и выявляет проблемы еще до того, как будет создано какое-либо оборудование. Это приводит к созданию более качественной и надежной конструкции и гарантирует отсутствие сюрпризов при физических испытаниях.
Тест покажет ответ
Многие из наиболее важных функций в современном обществе зависят от надежности, безопасности и эффективности электродвигателей. Посредством испытаний мы получаем ценные наблюдения, знания и идеи, которые приведут нас к следующему поколению технологических достижений в области производства электроэнергии, которые будут продолжать двигать человечество вперед.
Если вы хотите получить дополнительную информацию об электродвигателе, свяжитесь с профессиональным производителем электродвигателей -Дунчунь мотор , там будет больше информации об электродвигателе для вас.
