Elektromotoren drijven onze wereld aan. Van koelkastcompressoren en smartphone-actuators tot aandrijfsystemen voor elektrische voertuigen (EV), elektrische motoren helpen het moderne leven waar we ook gaan werkelijkheid te maken. We zijn er zelfs zo aan gewend om op elektromotoren te vertrouwen dat we vaak pas onder onze aandacht komen als ze niet werken – een probleem dat kan worden voorkomen door motortesten.
Het belang van motortesten
Motortesten zijn essentieel om de betrouwbaarheid, efficiëntie en veiligheid van de motoren waarop we vertrouwen te garanderen. Deze tests, die in verschillende stadia van de levenscyclus van een motor worden uitgevoerd, bieden essentiële informatie over de algehele gezondheid van de motor en bieden veel voordelen voor ontwerpers, fabrikanten, technici en consumenten.
Motortesten kunnen het volgende verbeteren:
Betrouwbaarheid: Testen identificeert potentiële problemen en maakt voorspellend onderhoud mogelijk om storingen te voorkomen en de levensduur van de motor te verlengen.
Efficiëntie: Door middel van tests kunnen technici problemen met de elektrische energie aanpakken, wat resulteert in minder verliezen en lagere bedrijfskosten.
Veiligheid: Om de mensen die de motor gebruiken te beschermen, brengt de test potentiële gevaren zoals elektrische schokken of brand aan het licht.
Prestaties: Door kenmerken zoals snelheid en energieverbruik te evalueren, kunnen tests mogelijkheden voor prestatieverbeteringen aan het licht brengen.
R&D: Verzamel gegevens door middel van testen om de ontwikkeling van meer geavanceerde motortechnologie te ondersteunen.
Naleving van normen: Motoren kunnen worden getest om de naleving van alle toepasselijke industrienormen te verifiëren voordat ze voor gebruik worden ingezet.
Hoewel de specifieke tests die worden uitgevoerd variëren afhankelijk van de complexiteit van de motor, de toepassing en de te evalueren parameters, zijn enkele van de belangrijkste tests die bij motortests worden gebruikt:
Elektrische testen, zoals polariteitscontroles en spanningsniveaumetingen.
2. Trillingstesten om eventuele onbalans of verkeerde uitlijning te detecteren.
3. Thermische test, die wordt gebruikt om de temperatuur van de motor te controleren om oververhitting te voorkomen.
4. Dynamisch testen om te zien hoe de motor zich gedraagt in tijdelijke omstandigheden.
5. Geluidstests om akoestische eigenschappen te beoordelen aan de hand van geluidsnormen.
6. Isolatietesten om ervoor te zorgen dat het isolatiemateriaal van de motor tijdens bedrijf niet verslechtert. Enkele voorbeelden zijn onder meer het testen van megohmmeters, hoogspanningstests (hoogspanningstests) en piektests - tests waarbij wordt gezocht naar turn-to-turn-, spoel-naar-spoel- en fase-naar-fase-defecten die elektrische fouten veroorzaken.
Bij alle motortoepassingen, van industriële compressoren tot tandartsboren, helpen tests om te verifiëren dat de motor voldoet aan de specificaties van de fabrikant en aan de kwaliteits- en veiligheidsparameters (zoals energieverbruik en geluidsdrukniveau) die zijn bepaald door industriële normen.
Om aan de industrienormen te voldoen, moeten motortests voldoen aan internationale en lokale vereisten. Op internationaal niveau zijn normen zoals interoperabiliteit en veiligheid consistent in alle landen, terwijl lokale normen vereisten kunnen omvatten die specifieke nationale prioriteiten erkennen, zoals milieu en cultuur. Enkele van de instanties die deze normen hebben opgesteld en geïmplementeerd, zijn onder meer:
American Electrical Manufacturers Association: https://www.nema.org/standards
Internationale Elektrotechnische Commissie: https://www.iec.ch/government-regulators/electric-motors
Japans onderzoek naar industriële normen: https://www.jisc.go.jp/eng/
Test u een windturbine of een transportsysteem, een industriële ventilator of een lift, en er zijn veel verschillende soorten tools beschikbaar voor het testen van motoren, afhankelijk van de parameters en kenmerken die u evalueert. Sommige van deze hulpmiddelen zijn onder meer:
Vermogensanalysator: meet elektrische parameters zoals spanning en stroom om elektrische verbindingen te diagnosticeren.
Toerenteller: Meet de snelheid van de motor.
Warmtebeeldcamera: legt temperatuurveranderingen vast om hotspots en koelingsproblemen te identificeren.
Megohmmeter: Meet de isolatieweerstand van de wikkelingen van een motor om verslechtering van de isolatie te detecteren (ook wel megohmmeter genoemd).
Koppelsensor: Koppel wordt gemeten door mechanische rotatie om te zetten in een elektrisch signaal.
Hoewel fysiek testen essentieel is om inzicht te krijgen in de motorische prestaties, kent het ook beperkingen. Simulatie helpt technici om het testen uit te breiden door naar binnen te kijken om precies te onthullen wat er in de motor gebeurt, zowel nu als in de toekomst, en om het diepste binnenin van de motor te laten zien.
Met simulatie kunnen ingenieurs verschillende ontwerpopties voor verschillende bedrijfsscenario's verkennen en aanpassingen maken vóór de productie, tijdens de productie en zelfs wanneer de motor in gebruik is. Vooral in gevallen waarin fysieke tests worden beperkt door een gebrek aan zichtbaarheid (vanwege de omvang of locatie van de test), kan simulatie snel de berekeningen uitvoeren die nodig zijn voor een nauwkeurige beoordeling. Enkele veel voorkomende motortests waarvoor simulatie nodig is, zijn onder meer:
Elektrische test: Meet de elektromotorische kracht (EMF) in een borstelloze permanente magneetmotor.
Thermische testen: Evalueert oververhitting tijdens continu gebruik van de S1.
Dynamisch testen: Voorspel kortsluitfouten in borstelloze permanentmagneetmotoren en meet de prestaties van vastgelopen rotoren in AC-inductiemotoren.
Het gebruik van simulatie bij het testen van elektromotoren verhoogt niet alleen de snelheid en efficiëntie van het testproces zelf, maar verbetert ook de kwaliteit, diepgang en betrouwbaarheid of zekerheid van de verzamelde gegevens. Simulatiesoftware, zoals Ansys Maxwell en Ansys Motor-CAD, voert gekoppelde multifysische berekeningen uit om technici uitgebreide evaluaties van complexe systemen te bieden die niet kunnen worden bereikt door één test tegelijk uit te voeren.
Door gebruik te maken van simulatie om fysieke tests in een virtuele omgeving uit te voeren, kunnen technische teams tijd en geld besparen. Bovendien vermindert simulatie het aantal ontwerpiteraties en worden problemen geïdentificeerd voordat er hardware wordt gebouwd. Dit resulteert in een beter en robuuster ontwerp en zorgt ervoor dat er geen verrassingen zijn als het gaat om fysieke tests.
De test onthult het antwoord
Veel van de belangrijkste functies in de moderne samenleving zijn afhankelijk van de betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie van elektromotoren. Door middel van testen verwerven we waardevolle observaties, kennis en inzichten die ons zullen leiden naar de volgende generatie technologische ontwikkelingen op het gebied van energieopwekking die de mensheid vooruit zullen blijven helpen.
Als u meer informatie wilt over de elektromotor, neem dan contact op met de professionele fabrikant van elektromotoren -Dongchun-motor , er zal meer informatie over de elektromotor voor u zijn.
Doorgaan naar artikel 
