အကြောင်းအရာသို့ ကျော်သွားပါ။ 
မော်တာ stator အကွေ့အကောက်များ နစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်
လျှပ်စစ်မော်တာ အကွေ့အကောက်များ ကျဆင်းသည့် ဆေးကို အခြောက်ခံရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ insulating material တွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် အကွေ့အကောက်များ နှင့် အစိုဓာတ်ခံ စွမ်းဆောင်ရည် ၏ insulation strength ကို မြှင့်တင်ရန် နှင့် space air gap အားလုံးကို insulating paint ဖြင့် ဖြည့်ရန် ဖြစ်သည်။
သို့သော် အကွေ့အကောက်များ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပျံ့ခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အကွေ့အကောက်များသော လျှပ်ကာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အပူငွေ့ပျံ့နှံ့မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို နှောင့်နှေးစေသော၊ တိုက်ရိုက် မော်တာပြုတ်ဆေး၏ အရည်အသွေး၊ မော်တာထိခိုက်။
မော်တာရေဆေး၏ အရည်အသွေးသည် မော်တာ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
လျှပ်ကာသုတ်ခြင်း၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ ဆေးဖလင်၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန် ရေစိမ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှပ်ကာသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
stator winding များကို အစိုင်အခဲတစ်ခုလုံးအဖြစ် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
လက်ရှိတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1032 melamine alkyd resin ယွန်းကို အသုံးပြု၍ E နှင့် B လျှပ်စစ်မော်တာများ၏ stator windings များကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 1032 melamine alkyd resin lacquer သည် တိုလူအီး သို့မဟုတ် xylene ဖြစ်ပြီး၊ dipping lacquer အရေအတွက်ကို ဒုတိယအကြိမ်အဖြစ် စုပေါင်းရည်ညွှန်းမည်ဖြစ်ပါသည်။ universal second dipping ယွန်းပူနှစ်မြှုပ်ခြင်းအနုပညာအဖြစ်။
မော်တာအကွေ့အကောက်များ နစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုပါဝင်သည်- မုန့်ဖုတ်အကြိုနှင့် ယွန်းနစ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
ငါ: အခြောက်ခံပါ။
1. ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း ရည်ရွယ်ချက်
အကွေ့အကောက်များအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် ဆေးစိမ်သည့်အခါ ပန်းချီကား၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဆေးစိမ်သည့်ဆေး၏ အရည်အသွေးနှင့် ဆေး၏ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကွေ့အကောက်များကို မခြောက်မီ ကြိုတင်အခြောက်ခံသင့်သည်။
2. အခြောက်ခံနည်း
အပူချိန်ကိုတဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ရန်အပူအခြောက်ခံရန်၊ အပူချိန် 20-30 ဒီဂရီ / နာရီထက်မပိုသောအရှိန်သည်သင့်လျော်သည်။
အခြောက်ခံခြင်းမတိုင်မီအပူချိန်သည် insulation grade ပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ E grade ၏ insulation ကို 120 ~ 125 ဒီဂရီတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ B တန်း insulation သည် 125 ~ 130 ဒီဂရီသို့ရောက်ရှိသင့်သည်၊ အပူချိန် insulation တွင် 4 ~ 6 နာရီ၊ ထို့နောက်အခြောက်ခံမော်တာ ဆေးစိမ်ရန် အကွေ့အကောက်များကို 60 ~ 80 ဒီဂရီအထိ အေးသွားပါမည်။
II : သုတ်ဆေး
ဆေးစိမ်သောအခါတွင် အလုပ်အပိုင်း၏ အပူချိန်၊ ကျဆင်းမှု၏ အဆီအနှစ်နှင့် အရောင်တင်ဆီကန်အတွင်းရှိ မော်တာအကွေ့အကောက်များအတွက် နစ်နေသော ဆေး၏အချိန်တို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။
1. နှစ်မြှုပ်အပူချိန်
လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန် မြင့်မားနေပါက သုတ်ဆေးအတွင်းရှိ အငွေ့ပျံမှုသည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ အကွေ့အကောက်များသော သုတ်ဆေးဖလင်၏ မျက်နှာပြင်သည် အတွင်းပိုင်းအကွေ့အကောက်သို့ ကျဆင်းရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ ဆေး၏ viscosity တိုးလာခြင်း၊ ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကျဆင်းသွားသော ဆေး၏ အာနိသင်ကို ကောင်းစွာ မခံစားရစေရန်။
60 ~ 80 ဒီဂရီ dipping paint တွင် workpiece temperature သည် သင့်လျော်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။
2. ဆေး၏ viscosity
သုတ်ဆေး၏ viscosity သည် သင့်လျော်သင့်သည်၊ သုတ်ဆေးတွင် ပထမနှစ်မြုပ်ခြင်းသည် မော်တာအတွင်းပိုင်းအကွေ့အကောက်များဆီသို့ ကျဆင်းသွားသည်ဟုမျှော်လင့်ရသောကြောင့် ဆေး၏ရွေ့လျားနိုင်မှုလိုအပ်ချက်သည် ကောင်းမွန်သောကြောင့် ဆေး၏ viscosity နည်းသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 22 ~ ဖြစ်နိုင်သည်။ 26s (20 ဒီဂရီ၊ နံပါတ် 4 viscometer);
သုတ်ဆေးတွင် ဒုတိယနှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ သုတ်ဆေးဖလင်အလွှာကောင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အကွေ့အကောက်မျက်နှာပြင်ရှိ အဓိကမျှော်လင့်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် သုတ်ဆေး၏ viscosity ပိုကြီးသင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 30 ~ 38s သည် သင့်လျော်သည်။
သုတ်ဆေး၏ အပူချိန်သည် viscosity ပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားသောကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် 20 ဒီဂရီသည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိရန်အတွက် သုတ်ဆေး၏ အပူချိန်အရ viscosity ကို တိုင်းတာသင့်သည်။
3. နစ်ချိန်
နစ်မြုပ်ချိန်ရွေးချယ်မှု၏နိယာမ
ပထမဆုံး dipping paint ၊ ဆေးသည် အတွင်းပိုင်း အကွေ့အကောက်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ထားသောကြောင့် ရေဆေးချိန်သည် 15 ~ 20min ခန့် ပိုရှည်သင့်ပါသည်။
ဒုတိယ dipping paint သည် အဓိကအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဆေးဖလင်ကို ပုံဖော်ရန်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးဖျန်းသောအချိန်သည် တိုတောင်းသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးဖလင်ပျက်စီးမည့်အစား အလွန်ကြာကြာမခံစေရန်၊ ထို့ကြောင့် 10 ~ 15min ခန့်သည် သင့်လျော်ပါသည်။
ဒါပေမယ့် နှပ်ချိန်ကို သက်တမ်းတိုးဖို့ မသင့်တော်ဘူးဆိုရင် ပူဖောင်းတွေ မထွက်မချင်း နစ်သွားရပါမယ်။ သုတ်ဆေးတစ်ခုစီပြီးပါက၊ stator winding ကို ဒေါင်လိုက်ထည့်ကာ ကျန်ဆေးခြောက်များကို ခြောက်သွေ့အောင် သုတ်ပေးသင့်ပြီး အချိန် 30 မိနစ်ထားသင့်ပြီး ကျန်ဆေး၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို သုတ်ရန် ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။
သုတ်လိမ်းနည်း
ဆေးစိမ်ခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ - လောင်းခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခြင်းဖိအားပေးခြင်း။
ပြုပြင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် မော်တာရေစိမ်ထားသောဆေးအတွက်၊ လောင်းထည့်ခြင်းအား ပိုမိုအသုံးပြုရပြီး နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များကို ထုတ်လုပ်မှုမော်တာများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း သုတ်ဆေးအတွက် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဟု ယူဆနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောဖိအားမော်တာများသည် လေဟာနယ်ဖိအားနှစ်မြှုပ်ခြင်းကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။
လောင်းခြင်းနှင့် နှပ်ခြင်း၏ ယေဘူယျနည်းလမ်းများမှာ-
က) ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော မော်တာအား ဖယ်ရှားပြီး 60-80 ဒီဂရီအထိ အအေးခံပြီး ဆေးဗန်း၏အပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်ထားလိုက်ပါ။
(ခ) လောင်းမည့် ယွန်းပမာဏကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန် အချည်းနှီးသော ပလတ်စတစ် အဖျော်ယမကာ ပုလင်းကို ဖျော်ရည်မပါသော ယွန်းဖြင့် ဖြည့်ပါ။
(ဂ) ပလပ်စတစ်ပုလင်းကို လျှပ်ကာယွန်းဖြင့် ကိုင်ထားပါ၊ ယွန်းသည် ပုလင်းထဲမှ မျဉ်းတစ်ကြောင်းသို့ စီးဆင်းသွားစေရန် ပုလင်းကို စောင်းပြီး အကွေ့အကောက်၏ အပေါ်ဘက်စွန်းမှ ယွန်းကို လောင်းထည့်ကာ ယွန်းကွိုင်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ကာ ပြန်စီးဆင်းသွားစေရန်၊ အကွေ့အကောက်၏အောက်ခြေမှယွန်းဗန်း။
(ဃ) သုတ်ဆေးရည်များ ကျဆင်းလာပါက မိနစ် 20-30 ခန့် ရပ်တန့်သွားပါက မော်တာ stator အသစ်ကို လှန်ပြီး လျှပ်ကာသုတ်ဆေးကို မော်တာအကွေ့အကောက်၏ အပေါ်ဘက်စွန်း (ယခင် အောက်ဆုံး) သို့ စိမ့်ဝင်သည်အထိ လောင်းထည့်ပါ။
(င) သုတ်ဆေးများ ယိုစိမ့်မှုကို မိနစ် (၃၀) ခန့် ရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသော ဆေးများကို stator ၏အတွင်းခန်းနှင့် စက်အောက်ခံမှ ဖယ်ရှားရန် paraffin တွင် နှစ်ထားသော အဝတ်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံပါ။
(စ) အခြောက်ခံပြီးနောက် သုတ်ဆေးကို ဒုတိယအကြိမ် နှပ်ထားရန် လိုအပ်ပါက 60 ~ 80 ဒီဂရီ အအေးခံကာ ဒုတိယ အကြိမ် လောင်းပါ။
လေဟာနယ်ဖိအား impregnation (အတိုကောက်: VPI) လျှပ်ကာလုပ်ငန်းစဉ်
VPI-vacuum pressure impregnation လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြိုဖုတ်ပြီး အစိုဓာတ်ချေဖျက်ပြီးနောက် workpiece ကို အေးအောင်ပြုလုပ်ပြီး white coil အတွင်းရှိ လေနှင့် volatiles များကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းရှိ သုတ်ဆေး၏ ဆွဲငင်အားကို အားကိုးကာ ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းရှိ လေနှင့် volatiles များကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ နှင့် coil ၏သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်အပြင် လေဟာနယ်ကိုရုတ်သိမ်းပြီးနောက် impregnating သုတ်ဆေးအပေါ်အချို့သောဖိအားတစ်ခုပေးရန်အတွက်ခြောက်သွေ့သော compressed လေ (သို့) inert gas ကိုအသုံးပြုခြင်း, သို့မှသာဆေးသည် insulation တည်ဆောက်ပုံ၏အတွင်းလွှာကိုလျင်မြန်စွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်။ .
တရုတ်နိုင်ငံတွင်၊ VPI သည် လက်ရှိတွင် gap-working insulation process ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
workpiece ၏ drip-drip-အခြောက်ခံခြင်းကို dipping tank တွင်လုပ်ဆောင်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် သီးခြားကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင်ပြုလုပ်သည်။
နည်းလမ်းများမှာ လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်း၊ လေထုဖိအား ငြိမ်ခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် rotary အခြောက်ခံခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
VPI-လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ⊙ → အခြောက်ခံခြင်း နှင့် စိုစွတ်မှု → ကန်ထဲသို့ → လေဟာနယ် အိတ်ဇော → ဖုန်စုပ်ဆေး → ဖိအား အညစ်အကြေး → ဖိအား စွန့်ထုတ်သည့် သုတ်ဆေး → တွန်းထုတ်ခြင်း ဖိအား အစက်အပြောက် → ကန်ဘောင် → လေဟာနယ် နှင့် အခြောက်ခံခြင်း → ⊙။
နှိုင်းယှဉ်ချက်- VPI သည် ယွန်းထိုးဖောက်မှုနှင့် impregnation အရ အခြားသော နစ်မြုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များထက် များစွာသာလွန်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ အသုံးချမှုအရ၊ VPI သည် ကြီးမားသောဗို့အားမြင့်ကွိုင်များ၊ multilayer flush-wound yoke coils နှင့် ကြီးမားသောအကွေ့အကောက်များအပြင် အခြားဗို့အားမြင့်ကွိုင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ဖိအားနှင့် ပတ်သက်၍ မူအားဖြင့် ယွန်းသည် ကွက်လပ်များကို ဖြည့်သွင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဖိအားကို သက်ရောက်စေကာ အမှန်တကယ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေထုဖိအားတစ်ခု ရှိနေပါသည်။
လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံ၏သွေးကြောမျှင်အစိုဓာတ်သည် ဟန်ချက်ညီနေပါက၊ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးအား ဖြည့်သွင်းခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊၊ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိုးလာသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းမထားပါက၊
ထို့ကြောင့် ဖြည့်စွက်အားတိုးရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ ယွန်း၏ viscosity ကို လျှော့ချရန်နှင့် လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပျက်ပြယ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ဖိအားကို တိုးမြှင့်မည့်အစား သွေးကြောမျှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးစေခြင်း ဖြစ်သည်။
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
သို့သော်၊ ယွန်း၏အဆီအနှစ်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည့် ဖြည့်နှုန်းအပေါ် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
VPI လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရာတွင်၊ တစ်ဖက်သတ်အလေးပေးမှုနှင့် မြင့်မားသောလေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ခြင်း၏ ရိုးရှင်းမှုကို လိုက်ရှာခြင်းသည် မျက်စိကန်းပြီး အကူအညီမဖြစ်စေကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ရလဒ်သည် impregnation ၏ထိရောက်မှုကိုထိခိုက်စေနိုင်ပြီး impregnation ၏အရည်အသွေးကိုပင်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် မတူညီသော လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မတူညီသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် ကွဲပြားသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ VPI တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်လေးခုပါရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ vacuum Vi၊ pressure Pi၊ temperature Ti၊ time ti၊ where i is 1, 2, 3, ....... လုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်လေးခုမှာ ဥပမာ၊ vacuum Vi၊ ဖိအား Pi၊ အပူချိန် Ti နှင့် အချိန် ti၊ i သည် 1၊ 2၊ 3၊ နှင့် n ဖြစ်သည် (n သည် VP လုပ်ငန်းစဉ်၏ စုစုပေါင်းအရေအတွက်ဖြစ်ပြီး i သည် ခြေလှမ်းများ၏ sequence) ဖြစ်သည်။
လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံ (W)၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ (A) နှင့် ယွန်းဝိသေသလက္ခဏာများ (E) တို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်လေးခု၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။
နစ်မြုပ်ဆေးဖြင့် မော်တာနှင့် ထရန်စဖော်မာ အကွေ့အကောက်များကို လျှပ်ကာဖြင့် ကုသခြင်း။
နှစ်မြှုပ်ခြင်းမှ၊ ဆိုလိုသည်မှာ သာမန် impregnation၊ မျိုးစုံ impregnation အထိ၊ နှပ်ရန်၊ roll impregnation နှင့် vacuum impregnation၊ vacuum pressure impregnation သည် သာမန်နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ နှပ်ခြင်း နှင့် roll impregnation ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အခြောက်ခံခြင်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအထိ၊ မတူကွဲပြားသော စက်မှုလယ်ယာများ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေပါသည်။
ခေတ်မီကွန်ပြူတာနည်းပညာနှင့် PLC နည်းပညာ၏လျှောက်လွှာအလိုအလျှောက် impregnation လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှု, နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတဆင့်အဆက်မပြတ်, ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လူမှုရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမြှင့်တင်ရေး, ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏တဖြည်းဖြည်းဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်, ၎င်းသည်ဤမြှင့်တင်ရေးနှင့်လေဟာနယ် dipping မျိုးဆက်သစ်ကိုထုတ်လုပ် သုတ်ဆေးခြောက်စက်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ပေါင်းစပ်နည်းပညာမြင့် ထုတ်ကုန်များ၊ အမှတ်တံဆိပ်အမည်ခံ ထုတ်ကုန်များတွင် ပြည်တွင်းပြည်ပ သုံးစွဲသူပေါင်း 600 နီးပါး အသုံးပြုကြသည်။
မျိုးဆက်သစ် ဖုန်စုပ်ဆေးဆေးရည်စိမ်ပြီး အခြောက်ခံစက်သည် အလုပ်အပိုင်းကို အခြောက်ခံရန်နှင့် အခြောက်ခံရန်အတွက် ဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လျှပ်ကာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကွိုင်အတွင်းရှိ လေနှင့် မငြိမ်မသက်များကို လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် သုတ်ဆေး၏ ဆွဲငင်အားနှင့် ကွိုင်အတွင်းရှိ သွေးကြောမျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မူတည်၍ သုတ်ဆေးကို လေဟာနယ်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသောကြောင့် သုတ်ဆေးသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာကို လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်ပြီး ပြည့်စေပါသည်။ insulation ဖွဲ့စည်းပုံ။
FGH လုပ်ငန်းစဉ်- workpiece → အဖြူရောင်အကြိုဖုတ်ခြင်း → ဖုန်စုပ်စက် → ဖုန်စုပ်စက် → ဖုန်စုပ်ဆေး → သုတ်ခြင်းသို့ ပြန်သွားခြင်း → drip paint → သန့်ရှင်းရေး → သန့်ရှင်းရေး ကိုယ်စားလှယ်ထံ ပြန်သွားခြင်း → အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်မှ အခြောက်ခံခြင်း → လျှပ်ကာများ → အပြင်ဘက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး မီးဖို၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ထားသည်။
FGH ၏ အခန်းကဏ္ဍ၏ အားသာချက်များ- FGH လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်တွင်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ၏ အားသာချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် ဖြစ်သည်။
(၁) ဖုန်စုပ်ဆေးသည် လျှပ်ကာသုတ်ခြင်းအတွင်းတွင် လုံးလုံးနီးပါး ပြည့်လုနီးပါးဖြစ်ပြီး အကွေ့အကောက်များ ကြံ့ခိုင်မှုကို အားကောင်းစေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်နေသော အကွေ့အကောက်များသည် သီးခြားစီ ရွေ့လျားခြင်းမရှိတော့ဘဲ မိုဘိုင်းလ်ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
(၂) ဖုန်စုပ်ဆေးသုတ်ခြင်းကြောင့် သုတ်ဆေးပေးပို့ခြင်းနှင့် ဆေးစိမ်ခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်း အပါအဝင် မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာဖြင့် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် ကွန်တိန်နာအောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လေပူလည်ပတ်မှုဖြင့် အပူပေးပြီး ထွက်လာသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို A နှင့် B condenser အုပ်စုနှစ်စုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်ကာ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
(၃) လေဟာနယ်တွင် နစ်မြုပ်နေသောဆေးနှင့် ခြောက်သွေ့သွားခြင်းကြောင့် လည်ပတ်နေသော အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အတွင်းပိုင်းလေထုကွာဟချက်အတွက် ကောင်းမွန်သော အစားထိုးမှု၊ မော်တာ၏ အပူစီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထရန်စဖော်မာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5-10 ℃ လျှော့ချနိုင်သည်။
(၄) ဖုန်စုပ်ဆေးကို အခြောက်ခံခြင်းကြောင့် အကွေ့အကောက်များ တစ်ခုလုံးကို သုတ်ဆေးဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားသော၊ စိမ်ထားကာ ချောမွေ့တောက်ပသော မျက်နှာပြင် ဆေးဖလင်ဖြင့် ရောနှောထားသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုဓာတ်ငွေ့များ အတွင်းပိုင်းသို့ မဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ဖုန်စုပ်ဆေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလွှာသည် လျှပ်ကူးလတ်ဆက်တံတားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
(၅) စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ လေဟာနယ်ကျပြီး ယွန်းကို တစ်လုံးထဲသို့ အခြောက်ခံခြင်း၊ အခြောက်ခံချိန်ထက် ငါးပုံနှစ်ပုံခန့် အတိုချုံ့ရန် မီးဖိုထက် အခြောက်ခံချိန်၊ အပူချိန် 10-20 ℃ လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုထက် အခြောက်ခံခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး။
မှတ်ချက်ဧရိယာရှိ လျှပ်စစ်မော်တာများအကြောင်း နောက်ထပ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့နှင့်မျှဝေရန် ကြိုဆိုပါသည်။
လျှပ်စစ်မော်တာနှင့်ပတ်သက်သည့် မည်သည့်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကိုမဆို ကျေးဇူးပြု၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လျှပ်စစ်မော်တာသို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ ၌ တရုတ် ဖော်ပြပါအတိုင်း:
Dongchun မော်တာတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မော်တာ အများအပြားရှိသည်။
ချက်ခြင်းပြန်ကြားချက်ကို ရယူပါ။
ဆက်စပ်ပို့စ်များ-
