အကြောင်းအရာသို့ ကျော်သွားပါ။ 
Bearing သည် လျှပ်စစ်မော်တာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်နည်းအားဖြင့် bearing operation ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လျှပ်စစ်မော်တာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
Bearing grease သည် bearing ၏လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောချောဆီဖြစ်သည်။
သို့သော် အဆီပမာဏနည်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်များပါက၊ ၎င်းသည် bearing ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါက လျှပ်စစ်မော်တာ ဝက်ဝံများကို ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အဆီများလွန်းပါက induction motor လည်ပတ်မှုအတွင်း အပူလွန်ကဲပြီး တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဝက်ဝံများကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေးအပြင်၊ ချောဆီသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းမှ စက်မှုမော်တာ၏ ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအပါအဝင် bearing failure operation ၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ချောဆီသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သောအဆီပမာဏကိုအသုံးပြုရန်နှင့် ဝက်ဝံအဖုံးကို ကောင်းစွာချောဆီသေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
၎င်းသည် AC မော်တာအား အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
bearing grease အတွက်၊ အဆီအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် induction motor ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအပြင် bearing အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်နွယ်မှုအပြင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆီပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ bearing ၊ အဆီပမာဏ ၊ အဆီပမာဏ ၊ အဆီပမာဏ ၊ အဆီများ ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာနိုင်သရွေ့ ၊ အဆီထွက်ခြင်း အပါအဝင် မချောမွေ့ပါက bearing တွင် အဆီအလွန်အကျွံ စုဆောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သို့မှသာ လျှပ်စစ်မော်တာလည်ပတ်မှုတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကြောင့် အဆီများ ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မော်တာဝက်ဝံများကို ချောဆီမဟုတ်သော အခြေအနေတွင် လည်ပတ်စေကာ အချိန်တိုတိုအတွင်း ဝက်ဝံများ ပြိုလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးလေးသောအကျိုးဆက်များကို ခွဲ၍ ကိုင်ထားပါ။
ဝက်ဝံဒိုင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတွင် ခဲဆီပမာဏကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလွန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် သေချာခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။
၎င်းသည် မော်တာအား အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုတို့ကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ် အပူလွန်ကဲမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သင့်လျော်သော ချောဆီသည် ဝက်ဝံများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပြီး လျှပ်စစ်မော်တာ၏ ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
bearing system သည် မော်တာထုတ်ကုန်၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုဒြပ်စင်ဖြစ်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားဆက်စပ်မှုကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်၊ မည်သို့သောအဆီအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရမည်၊ bearing လည်ပတ်မှုအတွင်း ဆီ၏ညင်သာပျော့ပျောင်းသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ မည်ကဲ့သို့သေချာစေရန်၊ bearing လည်ပတ်မှုအတွင်း အဆီ၏ဇီဝြဖစ်ပျက်မှုသည် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် မော်တာ၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီသည် အရေးကြီးပါသည်။
အဆီပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ နှစ်မျိုးလုံးသည် ဝက်ဝံကို ပျက်စီးစေပြီး Asynchronous မော်တာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဝက်ဝံအဆီပမာဏကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်နှင့် အလွန်နည်းသည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံမရှိစေရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် AC မော်တာအား အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး စက်မှုမော်တာ၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
Electric Motor အသိပညာ တိုးချဲ့ခြင်း။
ပန်ကာ၏လည်ပတ်မှုတွင် ဘုံပျက်ကွက်မှုများ
ဘိလပ်မြေစက်ရုံတွင် အလုပ်လုပ်သော ပန်ကာသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အမှုန်အမွှားအချို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်၊ ထိုကဲ့သို့သော လှုံ့ဆော်မှုအကြမ်းခံပန်ကာ၏ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ်၊ pneumatic conveying blower၊
ဤပန်ကာများသည် ဖုန်မှုန့်များလေ၀င်လေထွက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသောကြောင့် လေ၀င်လေထွက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်အမှုန်များသည် ပန်ကာပေါ်၌ စုတ်ပြဲပျက်စီးစေရန်အတွက်သာမက ပန်ကာများတွင်လည်း ပြာများစုပုံလာကာ ကပ်နေသော ပန်ကာရွက်များတွင်လည်း ဤအဝတ်နှင့်ပြာများသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
ထို့ကြောင့် ပန်ကာရဟတ်ဟန်ချက် ပျက်စီးသွားကာ ပန်ကာတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေကာ ပန်ကာသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေကာ ပန်ကာကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ပေ။
အထူးသဖြင့် ပန်ကာဓါးဝတ်ခြင်းသည် အဆိုးရွားဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပန်ကာ၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ဖျက်ဆီးရုံသာမက ဓါးကျိုးခြင်းနှင့် ကားပျံခြင်းနှင့် အခြားကြီးမားသော မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပန်ကာများ၏ ဘုံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုးတံများ၊ ရိုလာစက်များ၊ အလျှော့အတင်းများ၊ မော်တာအများစု၊ ပန့်များနှင့် အခြား bearing bits၊ bearing seats၊ keyways နှင့် threads နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရိုးရာဂဟေဆက်စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် လွယ်ကူစေပါသည်။ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကျိုးကြေခြင်း၊ စုတ်တံ ပလပ်စတစ်နှင့် ပက်ဖြန်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို မကြာခဏ ပြုပြင်ပေးရုံသာမက ပြုပြင်မှု လည်ပတ်မှု ကြာမြင့်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို ပြင်ပအရင်းအမြစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
အဆိုပါပစ္စည်းသည် သတ္တုပစ္စည်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး စုတ်ပြဲခြင်း (သတ္တုထိခိုက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းညံ့ခြင်း) တို့ကို အခြေခံကျကျ မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။
အပိုပစ္စည်းအများအပြားကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အစားထိုးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပိုပစ္စည်းများစာရင်းကို တိုးမြင့်လာစေသောကြောင့် လုပ်ငန်း၏ အရင်းအမြစ်ကောင်းများ ပျက်ပြားပြီး အလဟသ ကုန်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။
- ပန်ကာ၏လည်ပတ်မှုတွင် ဘုံမအောင်မြင်မှုများကို ဖြေရှင်းနည်းများ
ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော စုတ်ပြဲခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လေဆာကပ်ခြင်းနည်းပညာဟုခေါ်သော နည်းလမ်းအသစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ဤနည်းပညာသည် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အရည်ပျော်စေရန် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအလွှာကို အသုံးချသည်။
ထို့နောက် ပစ္စည်းအား ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် အခြေခံသတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ထိရောက်စွာ ပြုပြင်ပေးသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော ပြုပြင်မှု ထိရောက်မှု၊ ပြုပြင်စရိတ် နည်းပါးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အလုပ်လုပ်သောပန်ကာများ၏ဓါးသွားများတွင်ဖုန်မှုန့်များနှင့်ပြာများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ blade မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အကာအကွယ် coating ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထိရောက်မှုရှိကြောင်းသက်သေပြခဲ့သည်။
ဤ coating သည် ဓါးမျက်နှာပြင်သို့ ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးယိုယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ကြွေထည်ဝက်ဝံများနှင့် ဖျံများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၀တ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။
ဤဖြေရှင်းချက်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရိသတ်များ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လွန်စွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး သုံးဆင့်မော်တာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
လျှပ်စစ်မော်တာများ၏ တုန်ခါမှု ချို့ယွင်းမှု 2 ခု
ပန်ကာနှင့် လျှပ်စစ်မော်တာအား ရွေ့လျားမှုနှင့် torque လွှဲပြောင်းရန် coupling တစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
Misalignment သည် ပန်ကာ၏ အဖြစ်အများဆုံး အမှားဖြစ်ပြီး 60% သော ပန်ကာချို့ယွင်းမှုသည် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
ပန်ကာ၏မှားယွင်းသောအမှားသည် ဝင်ရိုးလိုင်းနှင့်ပန်ကာ၏ရဟတ်နှစ်ခု၏ bearing centerline ကြားတွင် တိမ်းစောင်းမှု သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။
ပန်ကာရဟတ်၏ မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို အချိတ်အဆက်မှားသော ချိန်ညှိမှု နှင့် bearing မှားယွင်းမှု ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။
ပန်ကာရဟတ်စနစ်သည် misalignment ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုကို အဆင်မပြေဖြစ်စေသော သက်ရောက်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိတ်အဆက်၏ဘက်သို့ပြောင်းသွားခြင်း၊ ဝက်ဝံ၏ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဆီဖလင်မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ shaft, etc.
၎င်းသည် ရဟတ်၏ ဂျာနယ်နှင့် bearing တပ်ဆင်မှု၏ အပြန်အလှန် အနေအထားကိုသာမက bearing change ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေကိုလည်း တစ်ချိန်တည်းတွင်ပင် လျှော့ချပေးကာ rotor နှင့် rotor ပေါ်ရှိ အပိုအင်အားကို လျှော့ချပေးသည်။ bearing သည် ပန်ကာဆီသို့ ဦးတည်သည်။
အကာအရံနှစ်ထပ်ရှိသော ဝက်ဝံများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုနှင့် အစောပိုင်းပျက်စီးမှု၊ ထိခိုက်မှုသည် ကြီးမားသည်။
fan misalignment ချို့ယွင်းမှုအတွက်၊ အဆင်ပြေပြေနှင့် မြန်ဆန်စွာဖြေရှင်းရန် လေဆာချိန်ညှိကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
လေဆာ ချိန်ညှိနည်းပညာ
လေဆာ ချိန်ညှိခြင်းနည်းပညာသည် ပန်ကာနှင့် ဆီချောထည့်ထားသော မော်တာများ၏ နှိုင်းရအနေအထားကို တိုင်းတာရန် လေဆာကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု၏အားသာချက်များရှိပြီး ပန်ကာမှားယွင်းမှုပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။
လေဆာ ချိန်ညှိမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပန်ကာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်မော်တာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ပန်ကာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် ပန်ကာပေါ်တွင် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
ဤဖြေရှင်းချက်များကို ခံယူပြီး ဝက်ဝံများ၏ သင့်လျော်သော ချောဆီရရှိစေခြင်းဖြင့်၊ မော်တာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လွန်စွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး Squirrel cage motor ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
Asynchronous မော်တာများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ နောက်မကျန်လိုက်ပါနှင့် - ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့် single-phase နှင့် three-phase motors များဖြင့် သင့်လုပ်ငန်းကို အားဖြည့်လိုက်ပါ။
လျှပ်စစ်မော်တာထုတ်လုပ်သူထံမှ အခမဲ့ကိုးကားရယူရန် Dongchun မော်တာနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။
ဆက်စပ်ပို့စ်များ-
