2022년 전기 모터 절연을 위한 50가지 핵심 사항

전동기 절연은 간단하지 않습니다. 여기서는 전동기 절연에 관한 50가지 주요 문제를 다음과 같이 요약했습니다.

전기 모터 절연에는 무엇이 포함됩니까?

A: 전기 모터 절연에는 코일의 가닥간, 턴간, 행간, 층간 및 접지 절연, 엔드 지지 또는 고정에 사용되는 다양한 절연 부품, 연결 와이어 및 리드 와이어의 절연이 포함됩니다.

코일의 주요 절연은 무엇입니까?

A: 코일의 주요 절연은 코일과 본체 및 기타 권선 사이의 절연을 말하며, 이를 접지 절연이라고도 합니다.

턴간 절연이란 무엇입니까?

A: 턴-투-턴 절연은 동일한 코일의 턴과 턴 사이의 절연을 말합니다.

스트랜드 간 절연이란 무엇입니까?

A: 스트랜드 간 절연은 일반적으로 권선 전자기 와이어 자체의 절연을 위해 같은 회전의 스트랜드 사이의 절연을 말합니다.

행간 단열이란 무엇입니까?

A: 행간 절연은 병렬로 연결된 여러 줄의 전선을 절연하는 것입니다.

사람들이 코일을 모터의 심장으로 여기는 이유는 무엇입니까?

A: 전기 모터 절연 구조는 전기 절연에 역할을 하지만 일부는 전기, 열, 기계적 힘 및 다른 영향의 역할에 의해 모터 절연의 장기 작동에서 기계적 지원, 고정 역할도 수행합니다. 환경 조건, 단열재는 점차 노후화되고 결국 적절한 성능을 잃게 됩니다. 따라서 모터의 신뢰성과 수명은 코일의 절연에 크게 좌우되기 때문에 사람들은 코일을 전동기의 심장에 비유하기도 합니다.

일반적으로 전기 모터 코일의 절연 손상의 기본 요인은 무엇입니까?

A: 일반적으로 기본 요인에 대한 전기 모터 코일 절연 손상은 열, 전기, 기계적 힘 및 환경 조건입니다.

어떤 종류의 내열 등급에 대한 전기 모터 권선 절연?

A: 전동기 권선 절연은 B 등급, F 등급, H 등급, C 등급으로 나눌 수 있습니다.

저전압 전동기의 절연 구조를 결정하는 주요 요인은 무엇입니까?

A: 메인은 슬롯 모양입니다. 삽입 방법. 단열재 및 단열 처리 공정.

중소형 전동기 고정자 슬롯 모양에 따라 무엇? 소형 저전압 전동기에 일반적으로 사용되는 슬롯 모양은 무엇입니까?

A : 중소형 전동기 고정자 슬롯 모양은 용량 및 전압 및 권선 형태에 따라 다르며 일반적으로 소형 저전압 전동기가 반 폐쇄 슬롯에 사용됩니다.

고전압 전기 모터는 무엇을 의미합니까?

A: 고전압 전기 모터는 일반적으로 3KV 이상의 AC 모터 및 발전기를 말합니다.

코일 고정자의 고전압 전동기 코일 절연 구조로 주요 절연 유형을 결정하는가?

A: 주로 턴 간 절연을 결정합니다. 슬롯 절연. 말단 절연 및 납 절연.

고전압 전동기 코일의 주 절연은 일반적으로 다음 세 가지 재료로 구성됩니까? 주요 절연에 대한 주요 개선 사항은 무엇입니까?

A: 주 절연은 보통 운모, 보강재 및 접착제로 구성되며 주 절연 개선은 주로 접착제의 내열성과 전동기 성능을 향상시킵니다.

동기 모터 볼록 극 회전자 코일의 두 가지 구조적 형태는 무엇입니까?

A: 동기식 기계 볼록 극 회전자 코일의 두 가지 구조적 형태는 다층 다중 회전 극 코일과 단층 다중 회전 극 코일입니다.

동기식 기계 숨겨진 극 회전자 코일의 유형은 무엇입니까?

A: 동시 기계 숨겨진 극 회전자 코일에는 연속 유형이 있습니다. 반회전 유형 및 단일 동심 유형.

상감 와이어 로터 권선의 두 가지 유형은 무엇입니까? 어떤 종류의 전기 모터에 적합합니까?

A: 두 가지 유형의 권선이 있습니다. 느슨한 것과 삽입된 것, 전자는 소형 모터에 사용되며 후자는 중형 및 대형 전기 모터에 사용됩니다.

절연 바니시는 용도에 따라 몇 가지 범주로 나눌 수 있습니까?

A: 절연 바니시는 용도에 따라 함침 바니시로 나눌 수 있습니다. 커버링 바니시. Guigang 시트 바니시. 에나멜 와이어 에나멜. 접착 바니시 등

절연 함침 바니시는 어떤 두 가지 범주로 나눌 수 있습니까? 그들의 장점과 단점은 무엇입니까?

A: 절연 함침 바니시는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

① 용제 절연 함침 바니시.

② 무용제 절연 함침 바니시. 전자는 투과성이 좋고 저장 기간이 길고 저렴합니다.

사용 및 생산 관리가 편리하지만 공작물 경화 속도가 느리고 폐기물 및 환경 오염으로 인한 용제 증발 및 기타 단점을 담글 때 페인트는 베이킹 시간이 길다.

후자는 빠른 경화, 온도에 따른 점도 변화, 경화 중 작은 휘발성, 우수한 절연 및 유전 특성, 많은 양의 걸기 페인트 등의 장점이 있습니다.

그러나 이 도료는 고가, 짧은 보관기간, 큰 점도, 복잡한 생산관리 등의 단점을 가지고 있다.

절연 함침 도료 선택의 기본 원칙은 무엇입니까?

A: ① 점도가 낮고 고형분 함량이 높아 침투 및 함침이 용이해야 한다. 매달린 페인트의 양이 많아야 합니다.

② 함침 페인트 두꺼운 층 경화 빠르고, 좋은 건조, 강한 결합, 페인트 필름 탄성, 전기 모터 작동의 원심력을 견딜 수 있습니다.

③ 우수한 전기적 특성, 내열성, 내습성, 내유성 및 화학적 안정성.

④ 도체 및 기타 절연체에 무해하며 상용성이 좋다.

⑤ 값이 싸고, 국산을 기본으로 한 소재로, 보관기간이 길고 독성이 적은 등

단열 피복 페인트 선택의 기본 원칙은 무엇입니까?

A: ① 고정 색상, 부드럽고 평평하며 밝고 광택있는 도막.

② 분산도가 높다. 커버력이 강해야 합니다.

③긴 저장 기간, 좋은 안정성, 고밍 현상이 없습니다.

④ 도막은 충분한 경도와 내마모성, 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다.

⑤페인트 필름은 아크 저항 및 유전 특성이 우수합니다.

⑥ 도막은 방습성, 내유성, 내약품성이 우수하며 모터의 온도와 열에 대한 절연 피복 도료는 독성 및 내염수성이 있어야 합니다.

(7) 고전압 모터에 사용되는 특수 코로나 방지 코팅 페인트의 경우 저항 안정성, 균일성 및 특정 저항 값이 우수합니다.

코일 절연에 일반적으로 사용되는 두 종류의 에폭시 수지는 무엇입니까?

A: 일반적으로 사용되는 에폭시 수지는 비스페놀 A 유형과 페놀계 에폭시 수지입니다.

경화 온도에 따라 분류할 수 있는 에폭시 수지 경화제의 두 가지 유형은 무엇입니까?

A: 상온 경화제 및 가열 경화제.

함침 섬유 제품은 무엇으로 만들어지나요?

A: 절연 섬유 제품을 기재로 하고, 옻칠 천, 옻칠 튜브 및 테이프 등과 같은 절연 페인트로 함침된 섬유 제품.

유리 섬유의 장점과 단점은 무엇입니까? 단점을 개선하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 무엇입니까?

A: 강한 장력 저항, 높은 내열성, 수분 흡수의 장점은 작습니다. 단점은 유연성이 좋지 않고 접힘에 강하지 않으며 종종 합성 섬유를 짜거나 화학적 처리 방법으로 페인트 필름의 유연성과 접착력을 향상시키는 것입니다.

코일 절연에 일반적으로 사용되는 유리 래커 천의 종류는 무엇입니까?

A: 4가지 종류의 유리 섬유가 코일 절연에 일반적으로 사용됩니다.

절연 페인트 튜브는 어떤 재료로 만들어졌습니까? 주요 역할은 무엇입니까?

A: 절연 래커 튜브는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 무알칼리 유리 섬유를 튜브로 직조한 다음 건조 후 절연 래커 또는 수지에 담그고 특정 전기 기계적 특성과 부드러운 래커 튜브로 만들어지며 주로 다음을 위해 사용됩니다. 저전압 코일 또는 리드선 권선, 극간 연결 라인 절연.

일반적으로 사용되는 래커 튜브는 무엇입니까?

A: 일반적으로 사용되는 래커 튜브는 2751 실리콘 고무 가장자리 유리 래커 튜브(H 레벨 절연) 및 2750 실리콘 유리 래커 튜브(H 레벨 절연)입니다.

라미네이트 제품은 어떻게 만들어지나요?

A: 라미네이트 제품은 섬유 제품 기판으로 만들어지며 섬유 제품으로 만든 다른 접착제로 침지 또는 코팅된 다음 주로 라미네이트, 튜브(튜브), 로드 및 특수 프로필을 포함하는 절연 재료의 적층 접합으로 핫 프레스 또는 압연됩니다. .

운모 제품의 기본적인 매체 장벽은 무엇입니까?

A: 운모입니다.

운모에는 어떤 속성이 있습니까?

A: 운모는 우수한 절연 및 유전 특성, 높은 내열성 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다.

서로 다른 제조 공정에 따라 널리 사용되는 세 가지 분말 운모 종이는 무엇입니까?

A: ① 익힌 운모 종이, 운모 스크랩을 사용하여 열화학적 방법으로 분말 운모 종이를 생산합니다.

② 운모원지, 운모 스크랩을 이용하여 고압수분쇄법을 적용하여 분말운모지를 제조한다.

③대형 운모 페이퍼는 순수한 운모 재료이며 고압 수 충격 방식으로 더 큰 분말 운모 페이퍼를 생산합니다.

플레이크 마이카와 비교하여 파우더 마이카 페이퍼의 장점은 무엇입니까?

A. 다음과 같은 장점이 있습니다.

①천연 운모의 활용률을 향상시켜 기존 7%~10%에서 80% 이상으로 늘릴 수 있습니다.

②분말 운모종이의 두께가 균일하여 제작된 제품의 두께가 균일하여 전기적 특성이 안정적이며 열전도율이 좋다.

③ 분말 운모 제품의 기계화 생산에 도움이 되어 생산 효율을 높이고 비용을 절감하며 노동 조건을 개선할 수 있습니다.

운모 제품의 주요 구성은 무엇입니까?

A: 주로 운모, 접착제, 보강재로 구성되어 있습니까?

많은 종류의 운모 제품이 있는데 용도에 따라 분류할 수 있는 카테고리는 무엇입니까?

A: 용도에 따라 마이카테이프, 마이카플레이트, 마이카박스, 마이카글라스 4가지로 분류할 수 있습니다.

코일 절연에 일반적으로 사용되는 전기 필름의 종류는 무엇입니까? 공통점을 간략하게 설명합니까? 그들의 용도는 무엇입니까?

A: 일반적으로 사용되는 전기 필름은 6062 폴리에스테르 필름입니다. 6065 폴리에스터 이미드 필름 및 PTFE 필름. 이들의 공통점은 두께가 얇고 부드러우며 습기에 강하고 전기기계적 특성이 좋다는 점이다.

용도: 주로 코일 권선 절연, 저전압 모터 슬롯 절연 등에 사용되며 PTFE 필름은 종종 코일 절연 핫 프레스 성형 이형 재료로 사용됩니다.

복합 제품의 구성과 목적을 간략하게 설명하십시오.

A: 복합재 제품은 섬유 재료가 한쪽 또는 양쪽에 접착된 전기 기술자용 필름으로 만들어지며, 그 목적은 필름의 기계적 특성을 향상시키고 인열 강도 및 표면 강성을 향상시켜 공정의 활용도를 향상시키는 것입니다.

어떤 종류의 복합 제품이 일반적으로 사용됩니까?

A: 일반적으로 사용되는 복합 제품은 다음과 같습니다.

①6520 마일라 필름 절연지 복합 호일.

②6530 폴리에스테르 필름 유리 래커 천 복합 호일.

③Mylar 필름 폴리에스테르 섬유 종이 복합 호일(DMD).

④Mylar 필름 방향족 폴리아미드 섬유 종이 적층 호일(NMN).

⑤마일라 필름 술폰아미드 폴리 부직포 적층 호일(SDMSD277)

⑥폴리이미드 필름 방향족 클러스터 폴리아미드 섬유 종이 복합 호일(NHN)

성능에 따른 단열재 검사 프로젝트는 어떤 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니까?

A: 성능에 따라 네 가지 측면의 전기적, 기계적, 물리적 및 화학적 및 열적 특성으로 나눌 수 있습니다.

절연 재료의 전기적 특성의 주요 내용은 무엇입니까?

A: 주로: 파괴 강도, 체적 저항률, 표면 저항률, 비유전율 Lou, 유전 손실 각 탄젠트 및 코로나 저항 및 기타 항목.

세 가지 기본 공식의 내용을 결정하기 위해 운모 제품의 구성을 작성합니까? 그리고 각 범주의 문자의 의미를 표시합니까?

A: ① 휘발분 X(%) X = (G - G1) / Gx100%

② 접착제 함량 Y(%) Y = (G1 - G2) / G1x100%

③ 운모 함량 Z(%) Z = 100% - (Y + KxKxFxD) / G1x100%

여기서 G - 건조 전 시편의 무게(g)

G1 - 건조 후 시편 중량(g)

G2 - 스코칭 후 표본 중량(g)

K - 유리섬유 표준 중량(g/m²)

F - 표본 면적(m²)

D - 강화 층의 수.

절연 페인트의 두 가지 외관 검사 방법을 간략하게 설명하십시오.

A: 시험관 방법: 직경 15mm의 건조하고 깨끗한 무색 유리 시험관에 페인트를 붓습니다.

시험관 방법: 직경 15mm의 건조하고 깨끗한 무색 유리 시험관에 페인트를 붓고 기포가 사라질 때까지 방치합니다. 페인트의 색상은 투명 여부에 관계없이 확산광 아래에서 일광에서 관찰됩니다. 도막의 색상, 광택, 기계적 불순물 및 입자의 존재 여부 등을 관찰하기 위해 전기적 특성을 측정하기 전에 도막 시편 2개를 채취합니다.

고전압 전기 모터 코일 고정자의 기본 기술 요구 사항은 무엇입니까?

A: 정확한 회전 수, 회전 사이의 우수한 절연.

접지에 좋은 절연. 코일의 크기와 모양은 요구 사항을 충족합니다.

주 절연체는 임베디드 와이어 공정의 성능이 좋아야 합니다.

방폭, 방습 및 곰팡이 방지와 같은 다른 특수 요구 사항을 충족하십시오.

공통 코일 유형 고전압 고정자 코일의 와이어 턴 배열 형태는 무엇입니까?

A: 편곡 형태는 단권, 다근과 권선의 복열, 단권 다근과 권선, 활 전치, N자 전치, 벽돌형 편곡 등이 있다.

고전압 고정자 코일의 턴간 구조의 유형은 무엇입니까?

A: 일반적으로 다음과 같은 유형이 있습니다.

① 턴 간 절연으로 권선 절연을 사용합니다.

② 인터턴 패드 골드 필름 패드 스트립.

③ 운모 테이프 층으로 반 쌓인 노즈 또는 풀 코일 인터 턴.

④운모테이프를 1회 1~2겹, 반겹.

⑤ 코받침 연질운모판의 절연관, N자형 전위코일패키지 행간절연, 전선회전과 교차점에 활형 전치코일 전치.

코일이 성형되어야 하는 이유는 무엇입니까? 성형할 때?

A: 코일 성형은 설계 요구 사항을 충족하기 위해 코일의 모양과 크기를 만들고 전체 코일 모양의 끝을 기본적으로 동일하게 만드는 것입니다. 절연 손상을 줄이기 위해 인터턴 절연 랩핑 및 접지 절연 랩핑에서 형성하십시오.

턴간 접착이란 무엇을 의미합니까? 기능은 무엇입니까?

A: 회전 간 접착은 코일의 단면 크기가 요구 사항을 충족하고 두께에 대한 보증을 제공할 수 있는 단단한 전체로 코일의 직선 부분에 있는 와이어의 각 회전을 열간 압착하는 것을 말합니다. 주요 절연체이며 코일의 강성을 향상시키고 제조 공정에서 코일의 변형을 줄일 수 있습니다.

절연 테이프 포장의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

A:1.하프 스택 패키지가 정확합니다.2.층이 평평하고 접히지 않습니다.3.밴드 장력이 적절합니다.4.포장 방향이 동일합니다.5.층의 수가 요구 사항을 충족합니다.

납 절연의 두 가지 방법은 무엇입니까?

A: 하나는 납 절연체를 먼저 감은 다음 말단 절연체를 감싸는 것이고, 다른 하나는 말단 주 절연체를 감싸는 과정에서 납 절연체를 감싸는 것입니다.

절연 랩이란 무엇입니까? 여러 랩 방법?

A, 절연 랩은 두 가지 재료가 감겨진 코일 고정자 코일의 슬롯 절연 및 단부 절연이며, 두 재료는 절연 랩의 특정 위치에 있어야 하며 두 가지 유형의 코일 절연 랩과 권선 절연 랩으로 나뉩니다.

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