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モーターの振動と騒音: エンドキャップの軸方向の振動とブラシデバイスの振動
これまでの説明では、モーターの振動に寄与するローターの要因に焦点を当てました。
今日は、エンド キャップの軸方向の振動とブラシ デバイスの振動という 2 つの追加要素について説明します。
製造工程では振動と騒音が密接に関係しており、振動により機械騒音が発生します。
したがって、機械ノイズの管理は、機械振動の除去から始める必要があります。
エンドキャップの軸方向の振動と騒音
ベアリングの振動はエンドキャップの軸方向の振動の主な原因であり、機械的ノイズの原因となります。
これは、エンドキャップの軸方向の動的剛性が小さいと振動速度と騒音が大きくなる可能性がある小型モーターに特に関係します。
ブラシ装置の振動と騒音
ブラシ デバイスの振動と騒音は、整流子の表面の状態、ブラシとブラシ グリップ間の大きな隙間、ブラシの傾きにつながる不適切なブラシ圧力、ブラシ グリップ、ブラシ フレーム、およびブラシの不十分な剛性など、いくつかの要因によって発生します。ロッド。
DC モーターの運転中、ブラシと整流子表面の間の滑り接触状態により、グラファイト皮膜と塵粒子で覆われた亜酸化銅皮膜が形成されます。
この皮膜はモーターの転流性能だけでなく、振動や騒音にも影響を与えます。
実際には、無負荷運転時には摺動接触面に皮膜が形成されにくくなり、ブラシと整流子の乾燥摩擦が発生し、騒音が増加します。
実際、圧延鋼製 DC モーターでは、無負荷運転が合計時間の 50% 以上を占め、無負荷状態では負荷状態よりも 6 ～ 10dB 高い騒音が発生します。
機械的要因による振動と整流子の表面振動は異なり、後者はモーターの低速回転でも確認できます（ブラシを触って振動を感じる）。
摺動接触によって発生するブラシの振動ノイズのスペクトルは、通常 1000 ～ -8000 Hz の範囲にあり、モーター速度の変化によって大きく変化しないため、機械的原因と区別できます。
摺接により発生するブラシの振動音は、ブラシの極性にも影響されます。
たとえば、直流発電機のプラスのブラシは、整流子表面の水を吸収して潤滑膜を形成するグラファイトとカーボンの結晶を分離するプラスのブラシの能力により、マイナスのブラシよりも振動が少なくなりますが、マイナスのブラシはそれを除去します。
ブラシのグレードの選択は、最初は整流性能に基づいて行われますが、ブラシの振動と騒音も考慮する必要があります。
機械ノイズに加えて、空力ノイズも、特に高速モーターの場合、モーターのノイズ制御において重大な問題となります。このトピックについては、今後のディスカッションでさらに詳しく説明します。
このトピックについて学び続けることで、知識を深め、今日の進化し続ける技術情勢において競争力を維持することができます。
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