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三相モーターの工場試験基準

抽象的な:

主な焦点は、三相モーターの工場日常検査テスト項目とパラメータ評価基準です。

三相モータの直流抵抗、絶縁抵抗、周波数耐電圧、巻線間波形パラメータの標準制御について説明します。

三相モーターの無負荷電流、無負荷損失、阻止電流、阻止損失を決定する方法と基礎に重点を置きます。

キーワード:

定期的な検査テスト。絶縁抵抗試験。運転性能;無負荷電流。無負荷損失。電流を遮断する。損失をブロックします。

導入

三相非同期電動機の日常検査試験の目的は、三相交流電動機の電気絶縁性能と走行性能を試験確認することにより、電動機の実負荷走行性能の適合性を判定することです。

さまざまな電動機メーカーは、独自のプロセス特性と型式試験報告書を組み合わせて、三相非同期電動機の日常検査試験パラメータと電動機の主な性能との関係を推定して、日常検査試験評価の特定の基準を決定します。三相モーターの。

1. 三相モータの日常検査電源試験の標準制御原理

電動機の定期検査試験には主に 2 種類の規格があります。

電気絶縁性能および電動機の走行性能試験項目の参考規格。

電気絶縁性能規格は、モーター巻線の絶縁性能を認定するための基礎となります。

一般に、主に絶縁抵抗、巻線間試験、耐電圧試験などの項目を含む明確な国家基準または業界基準があり、技術的条件への適合度を明確に示すことができるため、判断に不確実性はありません。

電源試験用三相交流電動機の走行性能基準は、電動機の走行性能が製品の技術条件に適合しているかを確認するための基準です。

試験値が基準範囲内にある場合、製品の技術的条件のレベルに近い、またはそのレベルに達していることが確認できます。

しかし、技術的条件への適合の程度を明確に示すことはできません。

DC 抵抗に加えて、他の 4 つの値グループはテスト用モーターの重要な性能パラメーターを直接決定しますが、パラメーター間の関係は矛盾する場合があります。

たとえば、ブロッキング電流はモーターテストの重要な指標であり、大きすぎると制限自体を超え、小さすぎるとブロッキングトルクが小さくなります。

同時に、ブロッキングトルクも誘導電動機の重要な指標です。

したがって、走行性能の評価基準は総合的に決定する必要がある。

個々の製品の電気絶縁性能と誘導モーターの動作性能は、原材料やプロセスの変動によりある程度異なります。

製品品質の適合性と一貫性を管理するために、モーター製造プロセスでは重要な特別なプロセスが定義されています。

ステーターディップ工程とローターアルミ鋳造工程。

使用する原材料の品質のプロセス変動、製造プロセスや加工における避けられない誤差、さらにはテスト測定誤差などの通常の不確実性の影響を考慮して、テストデータの変動の許容範囲を決める必要があります。定期的な検査テスト中に合理的に決定されます。

定期検査に合格した誘導電動機の性能が製品の技術要件を満たしていることを確認します。

2. 電気絶縁抵抗の定期検査試験

三相非同期モーターの電気絶縁性能の定期検査試験。通常は最初に絶縁抵抗試験を行い、多くのモーターの定格使用電圧に応じて、動作範囲と認定規格に対応する試験装置を選択し、認定試験を行ってからAC耐電圧を検査します。モータの状態をテストし、表 1 の範囲に従って故障がない場合、指定された標準高電圧下での絶縁漏れ電流の評価。

漏れ電流が許容値以内であれば巻線間テストを行ってください。

機械巻線および埋め込みステータの場合、絶対差の制限は 4% ~ 5% に設定でき、人工巻線ロータと埋め込みステータまたは不安定な材料の場合、フィールド テスト領域の差の制限は 2% ~ 3% に設定できます。 、絶対差は 8% ~ 10%、面積差は 3% ~ 4% 程度に設定できます。

各指標は認定されています。これは、モーター巻線が十分に絶縁されており、絶縁テストが認定されており、動作中のアンプの国家規格に準拠していることを意味します。

電気絶縁性能はモーターの寿命に直接影響します。モーター巻線の絶縁が不十分であると、重大な品質リスクが発生し、モーター負荷が良好に動作しているときに絶縁破壊が発生し、高温状態で巻線コイルが焼損する可能性があります。

表1 シート番号別電動機の絶縁漏れ電流参考値

フレーム番号 ≤H180H200~225H250~280H315H355~500
(インレー巻きが緩い)
H355~500
(成形巻)
漏れ電流(mA)0~1010~2020~3030~5050~10030~50

3. 三相モータの運転性能定期検査試験パラメータの標準実装

三相モーターの性能パラメータの通常の変動範囲は、日常的な検査試験基準を開発するための重要な基礎として、複数のモーターについて長期間にわたって測定する必要があります。

電動機メーカーが製造する一般的なIE3シリーズ電動機の運転性能パラメータの通常変動範囲と日常検査試験パラメータの参考基準の変動限度を表2に示します。

表2:IE3シリーズモータの動作性能パラメータの変動範囲と基準規格の変動限界

パフォーマンスパラメータ巻線の直流抵抗無負荷電流無負荷損失阻止電流ブロッキングトルク損失の阻止最大トルク低トルク全負荷効率力率離職率全負荷時の温度上昇
正常範囲%変動±2
±4

±8
±4
±8
±3±3±2±1±1.5±2.5±3
定期チェック管理限界%±3±5±10±5±10±5

4. 日常モータ走行性能試験のパラメータと本走行性能の関係

三相非同期モーターの運転性能の日常検査とテストのパラメータは、無負荷電流、無負荷損失、遮断電流、遮断損失に分かれており、これらは良好なモーターの主要な運転性能に直接影響します。

無負荷電流が大きい場合、力率は低くなります。無負荷損失が大きいと効率が低くなります。

阻止電流が大きい場合、定格電圧における阻止電流が評価基準を超える可能性があります。阻止トルクは阻止電流に比例するため、阻止電流が小さいと定格電圧での阻止トルクが標準要件を満たさない可能性があります。

ブロッキング損失が大きく、効率が低い。ブロッキングロスが小さいと、最大トルクが規格要件に達しない可能性があります。

5. 三相非同期電動機の日常検査試験データの基準の定め方

三相誘導電動機の運転性能の日常検査試験の認定範囲の開発は、一般に認定領域法と上下限法に分けられます。

クオリファイングゾーン法では、モータ原理と数学的計算手法を用いて一連の関係式を導き出し、その関係式に試作試験データと試験基準値を代入して制御式を導き出します。

使用時には実測データを対応する制御式に代入し、モータの良否を総合的に判断します。

この方法は制御精度が高いですが、計算や使用が煩雑であり、基準の範囲が広いため誤判断を引き起こす可能性があります。

The upper and lower limit method is based on the test data of the qualified prototype and the test standard to give the range of permissible fluctuation of each test data, called single value "upper and lower limit method".

適格領域法と比較すると、制御精度はわずかに劣りますが、計算と使用が簡単で便利で、より広く使用されています。

上限値と下限値の方法は、次の原則と考慮事項に基づいています。

(1) 認定試作機の型式試験データを可能な限りまとめる

該当項目の平均値と変動幅(最大値、最小値)を算出します。

(2) 無負荷電流の場合、

力率が評価の下限値に達した場合、最大値は工場標準の無負荷電流の上限値となります。

無負荷電流には最小制限が適用されない場合があります。

必要とみなされる場合(例えば、間違ったローターの使用を防ぐため、またはエアギャップが小さすぎてスイープが発生するのを防ぐため)、上記の統計は、工場標準の無負荷電流として、無負荷電流の最小値の 3% 緩和することができます。下限値の電流。

3) 無負荷損失は最大値のみ設定可能です。

この値は、工場での簡易テスト時の稼働時間やテスト環境(主に周囲温度)などの影響を受けることを考慮すると、上記試作データの最大値を基準に10%程度増加する可能性があります。

工場試験が規定の最大値よりも高い場合は、モータ試験の運転時間を適切に延長して、より安定した無負荷損失を取得し、比較して判断する必要があります。

(4) 遮断電流、遮断損失に対する試験環境の影響が比較的小さい

したがって、上限および下限の管理範囲は、試作品の変動する統計値に厳密に従って決定する必要があります。

プロトタイプの統計的平均に従って計算すると、阻止電流はプロトタイプの統計的平均の 95% ~ 105% になります。ブロッキング損失はプロトタイプの統計平均の 90% ~ 110% です。

(5) モーター巻線シールドを取り付ける前のモーター日常検査テストには特に注意してください。

一方、型式試験は機械の完全な組み立て後に実施されるため、無負荷損失基準の決定には修正が必要となるはずです。

6. 結論

三相非同期モータの日常検査試験では、電気的性能と動作性能の検査を通じて、絶縁試験器の性能、温度上昇、効率、力率、始動容量、およびその他のモータの主要な性能指標をある程度評価できます。

資格などはモーターの動作性能に直接影響します。

保守実験担当者は、限界値の法則を習得し、モーター工場の定期検査テストでモーター工場に問題があるかどうかを確認し、モーターの故障原因を分析し、メンテナンスして、モーターの性能指標が確実に維持されるようにする必要があります。製品の標準要件に準拠しています。

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