メーカー内電動機巻線浸漬塗装工程

モーター固定子巻線の浸漬と乾燥の目的

電動機巻線浸漬塗装を乾燥させる目的は、絶縁材に含まれる水分を追い出し、すべての空隙を絶縁塗料で埋めることにより、巻線の絶縁強度と防湿性能を向上させることです。

しかし、巻線の耐熱性と放熱性を改善するだけでなく、巻線絶縁体の機械的特性、化学的安定性、熱伝導率と放熱効果を改善し、老化を遅らせ、モーター浸漬塗装の品質を直接改善する必要もあります。モーターに影響を与えます。

モーター浸漬塗料の品質はモーターの温度上昇と寿命に直接影響します。

絶縁塗料の浸透性、塗膜表面の平滑性、高い機械的強度を確保するために、浸漬・乾燥工程は絶縁処理工程に厳密に従って行われる必要があります。

固定子巻線は接着されて一体化されています。

現在、ラッカーに浸漬されたEおよびB絶縁を備えた電気モーターの固定子巻線の処理は、一般に1032メラミンアルキド樹脂ラッカーを使用し、溶剤はトルエンまたはキシレンであり、2回目の浸漬ラッカーの回数は、総称して呼ばれます。普遍的な第二の浸漬ラッカーホット浸漬アートとして。

モーター巻線の浸漬・乾燥工程

工程は主に「プリベーク」と「ラッカー浸漬」の2つの工程で構成されます。

I：予備乾燥

1. 予備乾燥の目的

浸漬塗料の品質と塗料の浸透能力を向上させるために、巻線内の水分を追い出し、塗料を浸漬する際のワークピースの温度を向上させるために、塗料を浸漬する前に巻線を予備乾燥する必要があります。

2. 予備乾燥方法

乾燥前加熱は徐々に温度を上げ、昇温速度は20～30度/h以下が適当です。

予備乾燥温度は絶縁グレードによって異なります。E グレードの絶縁は 120 ～ 125 度に制御し、B グレードの絶縁は 125 ～ 130 度に達し、温度絶縁で 4 ～ 6 時間後、予備乾燥モーターを使用します。巻線を 60 ～ 80 度に冷却し、浸漬塗装を開始します。

II：浸漬塗装

塗料を浸漬するときは、ワークピースの温度、浸漬液の粘度、ワニスタンク内のモーター巻線の塗料を浸漬する時間に注意する必要があります。

1. 浸漬温度

ワークピースの温度が高すぎると、塗料中の溶剤が急速に蒸発するため、巻線の表面に塗膜が早期に形成され、内部の巻線に浸しにくくなり、材料の無駄も発生します。

温度が低すぎると予備乾燥の役割が失われ、塗料の粘度が上昇し、流動性や浸透性が悪く、浸漬塗装の効果も悪くなります。

浸漬塗装におけるワーク温度は60～80度が適切であることが実践で証明されています。

2. 塗料の粘度

塗料の粘度は適切である必要があります。塗料への最初の浸漬は、塗料が内部のモーター巻線に浸漬することを希望します。そのため、塗料の流動性の要件が良好であるため、塗料の粘度は低い必要があり、一般的には22〜にすることができます。 ２６秒（２０度、粘度計No.４）；

2回目の塗料への浸漬は、巻き付け面に良好な塗膜層を形成することが主な目的であるため、塗料の粘度は大きくする必要があり、通常は30〜38秒かかることが適切です。

塗料の温度は粘度に大きな影響を与えるため、一般的には20度を目安と定められており、塗料の温度に応じて粘度を測定し、適切に調整する必要があります。

3. 浸漬時間

浸漬時間の選択の原則:

最初の浸漬塗料は、塗料が巻線の内側に浸漬することを望んでいます。そのため、浸漬時間は長めにする必要があります（約15〜20分）。

2回目の浸漬塗装は、主により良い表面塗膜を形成するため、浸漬時間は塗膜を損傷する代わりに長くかかりすぎないように短くする必要があり、約10〜15分が適切です。

ただし、浸漬時間を延長するのが理想的ではないにしても、泡がなくなるまで浸す必要があります。各浸漬塗装が完了したら、固定子巻線を垂直に置き、残った塗料を滴下乾燥させます。時間を 30 分間かけて、溶剤を使用して残りの塗料の他の部分を拭きます。

塗料浸漬法

塗料の浸漬の主な方法は、流し込み、浸漬、真空加圧浸漬です。

単一修理モーターの浸漬塗装の場合は、流し込み浸漬の使用が多くなりますが、モーターの製造には浸漬と真空圧浸漬が通常使用されますが、バッチの場合は浸漬と見なすことができ、高圧モーターでは真空圧浸漬のみが使用されます。

注ぐおよび浸す一般的な方法は次のとおりです。

a) プリベークしたモーターを取り外し、60 ～ 80 度に冷却したままにし、塗料トレイの上に垂直に置きます。

(b) 注ぐラッカーの量を把握するために、空のペットボトルに無溶剤ラッカーを充填します。

(c) 絶縁ラッカーが塗布されたペットボトルを持ち、ボトルを傾けてラッカーが線状にボトルから流れ出るようにし、巻線の上端からラッカーを注ぎ、ラッカーがコイルを貫通してコイルに戻るようにします。巻線の下端からラッカートレイを取り外します。

(d) 20～30 分ほど塗料の垂れが止まったら、新しいモータ固定子を裏返し、モータ巻線の上端（以前は下端）に絶縁塗料を浸透するまで流し込みます。

(e) 塗料の滴下を約 30 分間止めた後、ステータ内室および機械ベースに残った塗料をパラフィンに浸した布で除去し、乾燥させます。

f) 2 回目の浸漬が必要な場合は、乾燥後取り出して 60 ～ 80 度まで冷却してから 2 回目を注ぎます。

真空含浸（略称：VPI）絶縁プロセス

VPI 真空含浸プロセスでは、プリベークと脱湿後にワークピースを冷却し、真空中の塗料の重力を利用して白いコイル内の空気と揮発性物質を排除するために真空環境に置きます。真空を解除した後、含浸塗料に一定の圧力をかけるためのコイルの毛細管作用、および乾燥圧縮空気または不活性ガスの使用により、塗料が断熱構造の内層に素早く浸透して充填されます。 。

中国では、VPI は現在もギャップ作業用の断熱プロセスです。

ワークピースの滴下乾燥は浸漬タンク内で実行され、乾燥プロセスは通常、別の容器またはオーブンで実行されます。

方法としては、真空乾燥、常圧静的乾燥、回転乾燥などがあります。

VPI プロセスの流れ: ⊙ → 予備乾燥および除湿 → タンク内へ → 真空排気 → 真空浸漬塗装 → 加圧含浸 → 加圧放電塗装 → 加圧滴下塗料の取り出し → タンク外へ → 硬化および乾燥 → ⊙

比較: ラッカーの浸透と含浸の点で、VPI が他の浸漬プロセスよりもはるかに優れていることは明らかです。用途の点では、VPI は大型の高電圧コイル、多層面一巻きヨーク コイル、大きな巻線が要求されるもの、およびその他の高電圧コイルに適しています。

圧力に関しては、原則として漆が隙間に入り込みやすくするために圧力をかけており、実際には大気圧がかかっています。

絶縁構造の毛細管湿潤性がすでにバランスが取れている場合、硬化プロセス全体を通じて圧力の増加が維持されない限り、圧力を増加しても絶縁構造全体の充填に重大な影響はありません。

したがって、充填量を増やす効果的な方法は、圧力を上げるのではなく、ラッカーの粘度を下げて断熱構造内の空隙を減らし、毛細管効果を高めることです。

The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.

ただし、ラッカーの粘度は充填率に非常に大きな影響を及ぼし、相互に反比例します。

VPI プロセスの適用において、一方的な強調や高真空または高圧の単純な追求は盲目的で役に立たないことがわかります。

その結果、含浸の効率に影響を及ぼし、含浸の品質を損なうことさえあります。

プロセスの実際のプロセスパラメータは、絶縁構造や技術的要件によって異なります。

たとえば、VPI には 4 つのプロセス パラメータ、つまり真空 Vi、圧力 Pi、温度 Ti、時間 ti があります。i は 1、2、3、....です。4 つのプロセス パラメータは、たとえば、真空 Vi、圧力 Pi、温度 Ti、時間 ti、i は 1、2、3、n です (n は VP プロセス ステップの総数、i はステップの順序です)。

絶縁構造 (W)、技術仕様 (A)、およびラッカー特性 (E) は、これら 4 つのプロセスパラメータの基本的な機能要素です。

モーター、トランス巻線の浸漬塗装による絶縁処理

浸漬、つまり通常の含浸から、多重含浸、浸漬、ロール含浸、真空含浸に至るまで、真空加圧含浸は通常の浸漬、浸漬、ロール含浸の連続プロセスに発展し、最終的には真空含浸と乾燥、成形の統合に至りました。一連の多様な機械化された連続作業。

現代のコンピュータ技術とPLC技術の応用による含浸プロセスの自動制御は、常に技術革新、生産ニーズと社会的発展の推進、開発の段階的な進化を経て、この推進によって新世代の真空浸漬を生み出しました。塗料乾燥機、省エネ、環境保護をハイテク製品、ブランド製品に統合し、国内外で約600人のユーザーが使用しています。

新世代の真空塗装浸漬乾燥機は、機械的絶縁プロセスであり、ワークピースを浸漬乾燥シリンダーに入れて予備乾燥させます。

真空環境下でコイル内の空気や揮発物を排除し、塗料の重力とコイル内の毛細管現象を利用して真空状態で塗料を浸漬し、塗料を素早く浸透させて内層に充填します。断熱構造です。

FGHプロセス：ワークに投入→白プリベーク→真空脱湿→真空浸漬塗装→塗装に戻る→ドリップ塗装→洗浄→洗浄剤に戻る→低温乾燥→高温硬化→絶縁→アウトプロセス全体をオーブンで一度に完全に密閉し、環境汚染を防ぎます。

FGH の役割の利点: FGH プロセスの適用範囲において、その役割の利点は主に次の領域にあります。

(1) 完全性の向上。真空浸漬塗装により、絶縁塗料が絶縁体内にほぼ完全に充填され、巻線全体の完全性が強化され、動作中の巻線の各部分がばらばらに動くことがなくなり、可動摩耗による故障が減少します。

(2) 環境条件が改善され、真空浸漬塗料により、塗料の供給、塗料の浸漬および乾燥を含む浸漬プロセス全体が完全に密閉された容器条件下で実行および完了します。

乾燥プロセス全体は熱風循環によって加熱され、発生する排ガスはリサイクルされ、A と B の 2 つの凝縮器グループを介して再放出されるため、作業環境が改善され、環境要件を満たします。

(3) 動作温度と温度上昇を低減します。真空浸漬塗装と乾燥により完全に充填され、内部エアギャップの優れた代替品となり、モーターの熱伝導率が向上します。変圧器は一般に 5 ～ 10 ℃ 低減できます。

(4) ワークピースの性能を向上させます。真空浸漬塗装の乾燥により、巻線全体に塗料が含浸され、しっかりとカプセル化され、浸漬され、滑らかで明るい表面の塗膜が形成されます。そのため、汚染物質、湿気、化学ガスが内部に侵入することはありません。層を除去し、導電性媒体のブリッジングによって引き起こされる障害を排除します。

(5) 省エネとコスト削減、真空浸漬ラッカーによる乾燥一体化により、乾燥時間はオーブンより5分の2短縮、乾燥温度はオーブンより10～20℃低くなり、更なる増産と省エネを実現します。コスト削減。

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