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ベアリングは、電動モーターの正常な動作をサポートする重要なコンポーネントです。
ある意味、ベアリングの動作の影響は、電動モーターの寿命と品質に直接影響します。
ベアリンググリースは、ベアリングのスムーズな動作を確保するために不可欠な潤滑剤です。
ただし、グリースの量が少なすぎたり多すぎたりすると、ベアリングに損傷を与える可能性があります。過剰なグリースの量が不十分であると、電動モーターのベアリングに摩耗や損傷が発生する可能性があり、グリースが多すぎると、誘導モーターの動作中に過熱や振動が発生する可能性があります。
ベアリング自体の品質に加えて、潤滑は、製造、保管、使用に至る産業用モーターのライフサイクル全体を含む、ベアリングの故障動作の有効性を決定する上で非常に重要な要素であり、潤滑は重要な管理項目です。
したがって、適切な量のベアリング グリースを使用し、ベアリング キャップを定期的に検査およびメンテナンスして、適切に潤滑されていることを確認することが重要です。
これにより、AC モーターの早期摩耗や損傷を防ぎ、全体的な耐用年数を延ばすことができます。
軸受グリースは、グリースフィッティングの性能や誘導電動機の使用条件の適用性、軸受部品との関係に加えて、運転中のグリース量の管理が非常に重要な要素となります。ベアリング、グリースの量は、ベアリングの正常な動作を保証できる限り、グリースの排出がスムーズでないなど、過剰に充填された場合、ベアリング内に過剰なグリースが蓄積することにつながります。
そのため、電動モーターの作動中に摩擦や熱によりグリースが劣化し故障が起こり、モーターのベアリングが無潤滑状態で作動すると、非常に短時間でベアリングが脱落する可能性があります。切り離して重大な結果をもたらすシャフトを保持します。
ベアリングシールドの定期的なメンテナンスと検査には、ベアリンググリースの量を監視し、少なすぎたり多すぎたりしないことを確認することが含まれます。
これにより、モーターの早期摩耗や損傷、動作中の過熱や振動を防ぐことができます。
適切な潤滑はベアリングの有効性と寿命にとって非常に重要であり、電動モーターのライフサイクル全体を通じて注意深く管理する必要があります。
ベアリングシステムがモーター製品の重要な制御要素であること、部品間の関係を決定する方法、どのような種類のグリースを選択するか、ベアリングの動作中にグリースの良好な循環を確保する方法、安全性を確保する方法が証明されています。軸受の動作時におけるグリースの代謝は無視できない重要なポイントです。
要約すると、ベアリングの適切な潤滑は、モーターのスムーズな動作と寿命にとって非常に重要です。
ベアリング グリースの量が不十分または過剰であると、ベアリングが損傷し、非同期モーターの全体的な性能に影響を与える可能性があります。
ベアリングの定期的な保守と点検を実施して、ベアリングのグリースの量を監視し、少なすぎたり多すぎたりしないようにする必要があります。そうすることで、AC モーターの早期摩耗や損傷を防ぐことができ、産業用モーターの全体的な耐用年数を延ばすことができます。
電動モーターの知識の拡大
ファンの動作における一般的な障害
セメント産業のファン作動媒体には、誘引通風ファンや空気圧搬送ブロワーの除塵システムなど、さまざまなサイズや形状の均一な粒子が一定量含まれていることがよくあります。
これらのファンは粉塵の多い気流の中で動作するため、気流中の粉塵粒子はファンに摩耗や損傷を引き起こすだけでなく、取り付けられたファンブレードにも灰が蓄積し、この摩耗や灰は不均一になります。
したがって、ファンロータのバランスが崩れ、ファンの振動が発生し、ファンの寿命が短くなり、ファンが正常に動作しなくなる可能性があります。
特にファンブレードの摩耗は最も深刻で、ファンの流量特性を破壊するだけでなく、ブレード折損や車の飛来などの重大な事故を引き起こしやすくなります。
トランスミッション部品の摩耗は、さまざまなシャフト、ローラー、減速機、ほとんどのモーター、ポンプ、その他のベアリングビット、ベアリングシート、キー溝、ねじ山、その他の部品を含むファンの一般的な問題でもあり、従来の溶接機の加工方法では摩耗が発生しやすいです。材料の損傷により、コンポーネントの変形や破損が発生し、制限が大きくなります。刷毛メッキやスプレー、その後の機械加工の方法は外注する必要があることが多く、修理サイクルが長く、コストがかかるだけでなく、修理が必要になるためです。
材質は依然として金属材料であり、磨耗の原因（金属の耐衝撃性と歩留まりの悪さ）を根本的に解決することはできません。
より多くの部品は廃棄して交換するしかなく、生産コストとスペア部品の在庫が大幅に増加するため、企業の優れたリソースの利点が無駄になり無駄になってしまいました。
- ファンの動作における一般的な障害の解決策
トランスミッション部品の磨耗という一般的な問題を解決するために、レーザークラッディング技術と呼ばれる新しい方法が開発されました。
この技術は、高エネルギーのレーザー光線を使用して摩耗部品の表面を溶かし、表面に耐摩耗性材料の層を塗布します。
その後、材料は母材金属と融合して強力な結合を形成し、変形や材料の損傷を引き起こすことなく摩耗した部分を効果的に修復します。
この方法には、修理効率が高く、修理コストが低く、部品の性能と耐久性が向上するという利点があります。
粉塵の多い環境で動作するファンのブレードへの粉塵や灰の蓄積を防ぐには、ブレード表面に保護コーティングを施すことが効果的であることが証明されています。
このコーティングにより、ブレード表面への粉塵粒子の付着が軽減され、粉塵の蓄積による磨耗が軽減されます。
さらに、セラミックベアリングとセラミックシールの使用により、粉塵の多い環境での磨耗を効果的に軽減できます。
これらのソリューションを採用することで、ファンの耐用年数を大幅に延長し、三相モーターの全体的な性能と効率を向上させることができます。
2 電動機の振動故障
ファンと電気モーターはカップリングによって接続されており、動きとトルクを伝達します。
位置ずれはファンの最も一般的な障害であり、ファンの故障の 60% は位置ずれに関連しています。
ファンの位置ずれ故障は、ファンとモーターの 2 つのローターの軸線とベアリング中心線の間の傾きまたはオフセットの程度です。
ファンロータの芯ずれは、カップリング芯ずれとベアリング芯ずれに分けられます。
ファンローターシステムにミスアライメント障害が発生すると、回転過程で機器の動作に不利な一連の動的影響が発生し、カップリングのたわみ、ベアリングの摩耗、油膜の定常状態、たわみが発生します。シャフトなどの
ジャーナルとローターのベアリング取り付けの相互位置とベアリングの動作状態が変化するだけでなく、同時にシャフトシステムの固有振動数も低下するため、ローターとローターにかかる追加の力が発生します。ベアリングはファンにつながります。
二重シールドベアリングの異常振動や早期破損は甚大な被害をもたらします。
ファンの位置ずれの障害については、レーザー位置合わせ装置を使用すると、便利かつ迅速に解決できます。
レーザーアライメント技術
レーザーアライメント技術は、レーザーを使用してファンとグリース潤滑モーターの相対位置とアライメントを測定する新しいアライメント方法です。
この方法には、高精度、高効率、簡単な操作という利点があり、ファンの位置ずれの問題を効果的に解決できます。
レーザーアライメント技術を使用することで、ファンの耐用年数を延長し、電気モーターの全体的な性能と効率を向上させることができます。
さらに、ファンの定期的なメンテナンスと検査も、トランスミッション部品の磨耗やファンブレードへの埃の蓄積などの一般的な故障を防ぐために重要です。
これらのソリューションを採用し、ベアリングの適切な潤滑を確保することで、モーターの耐用年数を大幅に延長し、かご型モーターの全体的な性能と効率を向上させることができます。
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