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電動機の絶縁は単純ではありません。ここでは、電動機の絶縁に関する 50 の重要な問題を以下にまとめました。
電動機の絶縁には何が含まれますか?
A: 電動機の絶縁には、コイルの素線間、巻線間、列間、層間、接地絶縁、端部の支持や固定に使用される各種絶縁部品、接続線やリード線の絶縁が含まれます。
コイルの主な絶縁体は何ですか?
A: コイルの主絶縁とは、コイルと本体および他の巻線との間の絶縁を指し、対地絶縁とも呼ばれます。
巻間絶縁とは何ですか?
A: ターン間絶縁とは、同じコイルのターンとターンの間の絶縁を指します。
素線間絶縁とは何ですか?
A: 素線間絶縁とは、同一ターンの素線間の絶縁を指し、一般的には巻線電磁線自体の絶縁を目的としています。
列間絶縁とは何ですか?
A: 列間絶縁とは、並列に接続された複数の電線の列を絶縁することです。
なぜコイルがモーターの心臓部であると考えられるのでしょうか?
A：電気モーター絶縁構造は電気絶縁の役割を果たしますが、機械的サポート、電気、熱、機械力、およびさまざまな衝撃の役割によるモーター絶縁の長期動作における固定的な役割も果たします。環境条件により、断熱材は徐々に劣化し、最終的には適切な性能を失います。したがって、モーターの信頼性と寿命はコイルの絶縁によって大きく決まるため、コイルは電動モーターの心臓部に例えられます。
一般的な電動機コイルの絶縁損傷の基本的な要因は何ですか?
A: 一般に、電気モーターのコイル絶縁に対する基本的な要因は、熱、電気、機械的力、および環境条件です。
電動機巻線絶縁の耐熱グレードは何ですか？
A: 電動機巻線の絶縁は、B グレード、F グレード、H グレード、C グレードに分類できます。
低圧電動機の絶縁構造を決める主な要因は何ですか?
A: メインはスロット形状です。挿入方法。断熱材と断熱処理工程。
中小型電動機のステータスロット形状は何によって決まりますか？小型低圧電動機ではどのようなスロット形状が一般的に使用されていますか?
A: 小型および中型電動機の固定子スロットの形状は、容量、電圧、巻線の形式によって異なります。小型低圧電動機は通常、半密閉スロットで使用されます。
高電圧電動機とはどういう意味ですか?
A: 高電圧電気モーターとは、一般的に 3KV 以上の AC モーターおよび発電機を指します。
高圧電動機のコイルステータのコイル絶縁構造は主な絶縁の種類を決定しますか？
A: 主に巻線間の絶縁を決定します。スロット絶縁。端部絶縁とリード絶縁。
高圧電気モーターのコイルの主絶縁体は通常、どの 3 つの材料で構成されますか?メイン絶縁の主な改善点は何ですか?
A: 主絶縁体は通常、マイカ、補強材、接着剤で構成されており、主絶縁性の向上により主に接着剤の耐熱性と電動機の性能が向上します。
同期モータの凸極ロータコイルの2つの構造形式とは何ですか?
A: 同期機の凸極ロータ コイルの構造形式には、多層多巻ポール コイルと単層多巻ポール コイルの 2 つの構造形式があります。
A: 同期機の隠れ極ローター コイルは連続タイプです。半回転タイプと一重同心タイプです。
2 種類のインレイド ワイヤー ローター巻線とは何ですか?どのような種類の電動機に適していますか?
A: 緩巻きと挿入巻きの2種類があり、前者は小型モータに、後者は中・大型電動機に使用されます。
絶縁ワニスは用途に応じていくつかのカテゴリーに分類できますか？
A: 絶縁ワニスは用途に応じて含浸ワニスに分けられます。カバーワニス。貴港シートワニス。エナメル線エナメル。ニスなどの接着
絶縁含浸ワニスはどの 2 つのカテゴリーに分類できますか?それらの長所と短所は何ですか?
A: 絶縁含浸ワニスは2種類に分けられます。
①溶剤絶縁含浸ワニス。
②無溶剤の絶縁含浸ワニス。前者は浸透性が良く、保存期間が長く、安価である。
使用・生産管理は便利ですが、浸漬時の焼き付け時間が長く、ワークの硬化が遅い、廃棄物や環境汚染による溶剤の蒸発などの欠点があります。
後者には、硬化が早い、温度による粘度変化、硬化中の揮発分が少ない、優れた絶縁性と誘電特性、大量の塗料の垂れ下がりなどの利点があります。
しかし、この塗料は高価で、保管期間が短く、粘度が高く、生産管理が複雑であるという欠点があります。
絶縁含浸塗料の選択の基本原則は何ですか?
A: ① 粘度が低く、固形分が多く、浸透しやすく、含浸充填が容易である必要があります。垂れ下がった絵の具の量は多めにとる必要があります。
② 含浸塗料の層が厚く、硬化が早く、乾燥性が良く、接着力が強く、塗膜は弾力性があり、電動機の作動の遠心力に耐えることができます。
③電気特性、耐熱性、耐湿性、耐油性、化学的安定性に優れています。
④導体や他の絶縁材料に対して無害であり、相溶性が良好です。
⑤ 安価、国産原料、長期保存、毒性が少ないなど。
断熱被覆塗料を選択するための基本原則は何ですか?
A: ①色が固定され、滑らかで平坦で明るく光沢のある塗膜。
②分散性が高い。カバー力が強いはずです。
③保存期間が長く、安定性が良く、ガム現象がありません。
④塗膜は十分な硬度と耐摩耗性を有し、機械的性質が良好です。
⑤塗膜は耐アーク性、誘電性に優れています。
⑥塗膜は耐湿性、耐油性、耐薬品性に優れており、温度や熱にさらされるモーターの絶縁被覆塗料には、耐毒性、耐塩水噴霧性も必要です。
(7) 高圧モーターに使用される特殊コロナ対策被覆塗料のため、抵抗値の安定性、均一性も良く、一定の抵抗値を持っています。
コイル絶縁に一般的に使用される2種類のエポキシ樹脂は何ですか?
A: 一般的に使用されているエポキシ樹脂は、ビスフェノール A タイプとフェノール性エポキシ樹脂です。
エポキシ樹脂硬化剤は硬化温度によって次の 2 種類に分類されますか?
A：常温硬化剤と加熱硬化剤です。
含浸繊維製品は何でできていますか?
A: 絶縁繊維製品を基材とし、絶縁塗料を含浸させた繊維製品。ラッカー布、ラッカー塗装チューブ、テープなど。
グラスファイバーの長所と短所は何ですか?デメリットを改善するにはどのような方法が一般的ですか？
A: 引張抵抗が強く、耐熱性が高く、吸湿性が低いという利点があります。欠点は、柔軟性が低いこと、折り曲げに強くないこと、柔軟性と塗膜の接着性を向上させるために合成繊維を織り交ぜたり、化学処理方法を使用したりすることが多いことです。
コイル絶縁にはどのようなガラスラッカークロスがよく使われますか?
A: コイル絶縁には 4 種類のガラスクロスが一般的に使用されます。すなわち、2430 アスファルトアルキドガラスクロス、2432 アルキドガラスラッカークロス、241 ポリエステルガラスラッカークロス、2450 シリコーンガラスラッカークロスです。
絶縁塗料チューブの材質は何ですか?その主な役割は何ですか?
A：絶縁ラッカーチューブは、天然繊維、合成繊維、または無アルカリガラス繊維をチューブに織り込み、乾燥後に絶縁ラッカーまたは樹脂に浸漬して作られ、特定の電気機械特性と柔らかいラッカーチューブで作られており、主に用途に使用されます。低圧コイルやリード線の巻線、極間接続線の絶縁。
一般的に使われるラッカー管は何ですか？
A: 一般的に使用されるラッカー チューブは、2751 シリコン ラバー エッジ ガラス ラッカー チューブ (H レベル絶縁) と 2750 シリコン ガラス ラッカー チューブ (H レベル絶縁) です。
ラミネート製品はどのように作られるのですか？
A：積層製品は、繊維製品の基板で作られ、さまざまな接着剤で浸漬またはコーティングされ、繊維製品で作られ、ホットプレスまたは圧延されて、主にラミネート、チューブ（チューブ）、ロッド、および特殊プロファイルを含む絶縁材料の積層接合部に成形されます。 。
マイカ製品の基本的なメディアバリアは何ですか?
答え: 雲母です。
マイカにはどのような性質があるのでしょうか？
A: マイカは、優れた絶縁性と誘電性、高い耐熱性、化学的安定性を備えています。
製造方法の違いに応じて、広く使用されている 3 種類の粉雲母紙は何ですか?
A: ① 調理済み雲母紙、これは雲母スクラップを使用し、熱化学的方法により粉末雲母紙を製造します。
②生雲母紙、それは雲母スクラップを使用し、高圧水粉砕方法を応用して粉末雲母紙を製造します。
③大規模な雲母紙、それは純粋な雲母材料であり、高圧水衝撃法を使用してより大きな粉末雲母紙のスケールを生産します。
フレークマイカと比較したパウダーマイカペーパーの利点は何ですか?
A: 以下のようなメリットがあります。
①天然雲母の利用率を向上させ、当初の7%～10%を80%以上まで高めることができます。
②粉雲母紙の厚さが均一で、製造された製品の厚さも均一であるため、電気特性が安定しており、熱伝導率が良好です。
③粉末マイカ製品の機械化生産に貢献し、生産効率の向上、コストの削減、労働条件の改善を実現します。
マイカ製品の主成分は何ですか?
A: 主に雲母、接着剤、補強材で構成されていますか？
マイカ製品にはたくさんの種類がありますが、用途によって何に分類されるのでしょうか？
A: 目的に応じて、マイカテープ、マイカプレート、マイカボックス、マイカガラスの4つのカテゴリに分類できます。
コイルの絶縁にはどのような種類の電気フィルムが一般的に使用されますか?彼らの共通点を簡単に説明してください。それらの用途は何ですか?
A: 一般的に使用される電気フィルムは次のとおりです。 6062 ポリエステル フィルム。 6065ポリエステルイミドフィルムとPTFEフィルム。共通点は、厚みが薄く、柔らかく、湿気に強く、優れた電気機械特性を持っていることです。
用途：主にコイル巻線の絶縁、低圧モーターのスロット絶縁などに使用され、PTFEフィルムはコイル絶縁のホットプレス離型材としてよく使用されます。
複合製品の構成と目的を簡単に説明してください。
A: 複合製品は、片面または両面に繊維材料が接着された電気技師用フィルムで作られています。その目的は、フィルムの機械的特性を強化し、引裂強度と表面剛性を向上させてプロセスの使用を改善することです。
どのような複合製品が一般的に使用されていますか?
A: 一般的に使用されているのは複合製品です。
①6520マイラーフィルム絶縁紙複合箔。
②6530ポリエステルフィルムガラスラッカークロス複合箔。
③マイラーフィルム・ポリエステル繊維・紙複合箔（DMD）。
④マイラーフィルム芳香族ポリアミド繊維紙ラミネート箔（NMN）。
⑤マイラーフィルムスルホンアミドポリ不織布ラミネート箔（SDMSD277）
⑥ポリイミドフィルム芳香族クラスターポリアミド繊維紙複合箔（NHN）
断熱材検査プロジェクトはその性能に応じて4つの側面に分けられますか?
A: その性能に応じて、電気的、機械的、物理的、化学的、熱的特性の 4 つの側面に分けることができます。
絶縁材料の電気的特性の主な内容は何ですか?
A: 主に破壊強度、体積抵抗率、表面抵抗率、比誘電率Lou、誘電正接、耐コロナ性などです。
マイカ製品の組成を書き出して、3つの基本処方の内容を決定しますか?そして、各カテゴリの文字の意味をマークしますか?
A: ①揮発分 X (%) X = (G - G1) / Gx100%
②接着剤含有量Y(%) Y=(G1-G2)/G1×100%
③雲母含有率 Z (%) Z = 100% - (Y + KxKxFxD) / G1x100%
ここで、G - 乾燥前の試験片の重量 (g)
G1 - 乾燥後の試験片重量 (g)
G2 - スコーチ後の試験片重量 (g)
K - ガラスクロス標準重量 (g/m²)
F - 試料面積 (m²)
D - 強化層の数。
絶縁塗料の2つの外観検査方法を簡単に説明しますか？
A：試験管法：直径15mmの乾いた清潔な無色のガラス試験管に塗料を注ぎます。
試験管法: 塗料を直径 15 mm の乾燥した清潔な無色のガラス試験管に注ぎ、泡が消えるまで放置します。塗料の色は、透明かどうかに関係なく、日光の下で拡散光の下で観察されます。 0スミア法では、電気特性を測定する前に2枚の塗膜試験片を採取し、塗膜の色、光沢、機械的不純物や粒子の存在などを観察します。
高電圧電動機コイルステータの基本的な技術要件は何ですか?
A: 正確な巻き数、巻き間の絶縁が良好です。
地面との絶縁性が良好です。コイルのサイズと形状は要件を満たしています。
メイン絶縁体は、埋め込みワイヤプロセスで優れた性能を発揮する必要があります。
防爆、防湿、防カビなどのその他の特別な要件も満たします。
コモンコイルタイプの高圧ステータコイルの巻線配置形態はどのようなものですか？
A: 配列形式には、一重巻き、複数の根と巻きの二列、複数の根と一列の巻き、弓移調、N字移調、レンガ型配列などがあります。
高圧ステータコイルのターン間構造にはどのような種類がありますか?
A: 通常、次のタイプがあります。
① 巻線間絶縁として巻線絶縁を使用。
②ターン間パッド金フィルムパッドストリップ。
③ノーズまたはフルコイルのインターターンにマイカテープの層を半分重ねます。
④マイカテープは1周半あたり1～2層重ねます。
⑤ 弓型転置コイルは、絶縁チューブ、N 字型転置コイルパッケージの列間絶縁、ワイヤーターンとノーズパッドソフトマイカプレートの交差部のセットで転置します。
なぜコイルを成形する必要があるのでしょうか?整形するときは？
A: コイル整形とは、設計要件を満たすようにコイルの形状とサイズを作成し、コイル全体の端の形状を基本的に同じにすることです。絶縁損傷を軽減するために、巻間絶縁ラッピングと接地絶縁ラッピングを前に整形します。
インターターン接着とは何を意味しますか?機能は何ですか?
A: インターターン接着とは、コイルの直線部分のワイヤの各ターンをホットプレスして一体化することを指します。これにより、コイルの断面サイズが要件を満たし、コイルの厚さが保証されます。主要な絶縁体であり、コイルの剛性を向上させ、製造プロセスでのコイルの変形を軽減できます。
絶縁テープ巻き付けの基本要件は何ですか?
A:1. 半積層パッケージは正確である。2. 層は平らで折り目がない。3. バンドの張力は適切である。4. 包装方向は同じである。5. 層の数は要件を満たしている。
リード絶縁の2つの方法は何ですか?
A: 1 つは、最初にリード絶縁体を巻いてから端部絶縁体を巻く方法、もう 1 つは端部主絶縁体を巻く過程でリード絶縁体を巻く方法です。
インシュレーションラップとは何ですか?いくつかの周回方法?
A、絶縁ラップは、コイルステータコイルのスロット絶縁とエンド絶縁を2つの材料で包み、2つの材料はその絶縁ラップ上の特定の位置に配置する必要があり、コイル絶縁ラップと巻線絶縁ラップの2種類に分けられます。
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