Il ruolo dell'inverter nel controllo del motore elettrico

Attraverso l'azionamento del motore con inverter è diventata una tendenza irreversibile, oggi parlerò del ruolo dell'inverter nel controllo del motore

Per i motori elettrici, se prodotti nel rigoroso rispetto dei parametri di progettazione e di processo, la variabilità della velocità di rotazione dei motori elettrici con le stesse specifiche è molto piccola, generalmente non superiore a due giri.

Per i motori elettrici di apparecchiature a trascinamento singolo, non esistono requisiti eccessivamente esigenti sulla velocità del motore elettrico, ma per motori multipli che trascinano apparecchiature o sistemi di apparecchiature, il controllo della velocità del motore elettrico è molto importante.

Nel sistema di trasmissione tradizionale, per garantire un determinato rapporto tra la velocità di più attuatori, che include la garanzia che la velocità tra loro sia sincronizzata o abbia un determinato rapporto di velocità, spesso si utilizza un dispositivo di accoppiamento rigido della trasmissione meccanica per ottenerlo.

Tuttavia, se la trasmissione meccanica tra più attuatori è ampia e la distanza tra gli attuatori è elevata, è necessario considerare l'uso del controllo indipendente del metodo di controllo della trasmissione con accoppiamento non rigido.

Con la maturità della tecnologia degli inverter e l'espansione dell'ambito di applicazione, il controllore programmabile può essere utilizzato per controllarla, in modo da adattarsi alle diverse esigenze di flessibilità, precisione e affidabilità del controllo della velocità nel sistema di trasmissione.

Esempi di applicazioni di produzione effettive di PLC e inverter per il controllo della velocità possono anche soddisfare meglio i requisiti di controllo sincrono o del rapporto di velocità previsti.

Il ruolo e la funzione degli inverter

Ruolo di risparmio energetico dell'inverter;

L'effetto di risparmio energetico degli inverter si manifesta principalmente nell'applicazione di ventilatori e pompe.

Dopo che i carichi di ventole e pompe hanno adottato il controllo della velocità di conversione di frequenza, il tasso di risparmio energetico è compreso tra il 20% e il 60%, poiché il consumo energetico effettivo dei carichi di ventole e pompe è sostanzialmente proporzionale alla terza potenza della velocità di rotazione.

Quando il flusso medio richiesto dall'utente è ridotto, i ventilatori e le pompe utilizzano la regolazione della velocità a frequenza variabile per ridurre la velocità, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente.

I ventilatori e le pompe tradizionali utilizzano deflettori e valvole per regolare la portata, la velocità del motore è sostanzialmente invariata e il consumo energetico non cambia molto.

Secondo le statistiche, ventilatori e pompe rappresentano il 31% del consumo elettrico nazionale, pari al 50% del consumo elettrico industriale.

L'uso di dispositivi di controllo della velocità a frequenza variabile su tali carichi è di grande importanza. Attualmente, le applicazioni di maggior successo sono l'approvvigionamento idrico a pressione costante, tutti i tipi di ventilatori, l'aria condizionata centralizzata e la regolazione della velocità di conversione della frequenza della pompa idraulica

inverter per realizzare l'avvio graduale del motore

L'avviamento diretto del motore elettrico non solo causerà un grave impatto alla rete elettrica, ma richiederà anche una capacità eccessiva della rete elettrica e l'elevata corrente e le vibrazioni generate durante l'avviamento causeranno gravi danni al deflettore e alla valvola, il che è estremamente sfavorevole per la vita utile dell'attrezzatura e della tubazione.

E dopo aver utilizzato l'inverter, la funzione di avvio graduale dell'inverter farà cambiare la corrente di avvio da zero e il valore massimo non supererà la corrente nominale, riducendo l'impatto sulla rete e il requisito di capacità di alimentazione, prolungando la durata dell'attrezzatura e delle valvole e consente inoltre di risparmiare sui costi di manutenzione dell'attrezzatura.

Applicazione dell'inverter nel sistema di automazione

Poiché l'inverter è dotato di un microprocessore integrato a 32 bit o 16 bit, con una varietà di operazioni logiche aritmetiche e funzioni di controllo intelligenti, precisione della frequenza di uscita di 0,1% ~ 0,01% e impostazione di un rilevamento perfetto, collegamenti di protezione, quindi , nel sistema di automazione è ampiamente utilizzato.

Ad esempio: avvolgimento, stiro, dosaggio e guida nell'industria delle fibre chimiche; Forno per ricottura del vetro piano, agitazione del forno per vetro, macchina per l'estrazione dei bordi e macchina per la produzione di bottiglie nell'industria del vetro; sistema automatico di caricamento e dosaggio del forno elettrico ad arco e controllo intelligente dell'ascensore, ecc.

L'applicazione del convertitore di frequenza nel controllo di macchine utensili CNC, linee di produzione automobilistica, carta e ascensori per migliorare il livello di qualità del processo e del prodotto.

Applicazione dell'inverter per migliorare il livello del processo e la qualità del prodotto

Gli inverter possono anche essere ampiamente utilizzati in vari campi di controllo di apparecchiature meccaniche come trasmissione, sollevamento, estrusione e macchine utensili, ecc. Possono migliorare il livello del processo e la qualità del prodotto, ridurre l'impatto e il rumore delle apparecchiature e prolungare la durata di servizio delle apparecchiature. l'equipaggiamento.

L'uso del controllo della velocità di conversione di frequenza semplifica il sistema meccanico, rende il funzionamento e il controllo più convenienti e in alcuni casi può persino modificare le specifiche del processo originale, migliorando così il funzionamento dell'intera apparecchiatura.

Ad esempio, la temperatura all'interno della macchina dimensionatrice utilizzata nel settore tessile e in molte industrie viene regolata modificando la quantità di aria calda immessa nella macchina.

L'aria calda viene solitamente erogata tramite una ventola di circolazione e poiché la velocità della ventola rimane invariata, la quantità di aria calda immessa nella macchina può essere regolata solo con una serranda.

Se gli ammortizzatori non si regolano o si regolano in modo errato, la macchina perderà il controllo, compromettendo così la qualità del prodotto finito.

La ventola di circolazione si avvia ad alta velocità e l'usura tra la cinghia di trasmissione e il cuscinetto è molto forte, rendendo la cinghia di trasmissione un prodotto di consumo.

Dopo aver adottato il controllo della frequenza, è possibile ottenere la regolazione della temperatura regolando automaticamente la velocità della ventola tramite il convertitore di frequenza, risolvendo il problema della qualità del prodotto. Inoltre, il convertitore di frequenza può facilmente avviare la ventola a bassa frequenza e a bassa velocità e ridurre l'usura tra la cinghia di trasmissione e il cuscinetto, ma può anche prolungare la durata dell'apparecchiatura, risparmiando energia del 40%.

Per trovare un produttore di motori elettrici professionale,

Si prega di contattare Dongchun Motor China

Il motore Dongchun è un professionista produttoredi motori elettrici per più di 15 anni di esperienza inCina.