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Conoscenza | L'importanza del test motorio e come eseguirlo

I motori elettrici alimentano il nostro mondo. Dai compressori del frigorifero e attuatori di smartphone alle trasmissioni di veicoli elettrici (EV), i motori elettrici stanno contribuendo a rendere la vita moderna una realtà ovunque andiamo. In effetti, siamo così abituati a fare affidamento sui motori elettrici che spesso arriviamo alla nostra attenzione solo quando non funzionano - un problema che può essere prevenuto con i test motori.

I test sui motori sono essenziali per garantire l'affidabilità, l'efficienza e la sicurezza dei motori su cui facciamo affidamento. Questi test, eseguiti in varie fasi del ciclo di vita del motore, forniscono informazioni essenziali sulla salute generale del motore e offrono numerosi vantaggi a progettisti, produttori, tecnici e consumatori.

Affidabilità: i test identificano potenziali problemi e consentono la manutenzione predittiva per prevenire guasti e prolungare la vita del motore.

Efficienza: attraverso i test, i tecnici possono risolvere i problemi legati all'energia elettrica, con conseguenti minori perdite e minori costi operativi.

Sicurezza: per proteggere le persone che utilizzano il motore, il test rivela potenziali pericoli come scosse elettriche o incendio.

Prestazioni: valutando caratteristiche quali velocità e consumo energetico, i test possono rivelare opportunità di miglioramento delle prestazioni.

R&D: Raccogliere dati attraverso test per favorire la creazione di una tecnologia motoristica più avanzata.

Conformità agli standard: i motori possono essere testati per verificare la conformità a tutti gli standard di settore applicabili prima di essere utilizzati.

Sebbene i test specifici eseguiti varieranno a seconda della complessità del motore, dell'applicazione e dei parametri da valutare, alcuni dei test chiave utilizzati nei test dei motori includono:

  1. Test elettrici, come controlli di polarità e misurazioni del livello di tensione.

 2. Test di vibrazione per rilevare eventuali squilibri o disallineamenti.

 3. Test termico, utilizzato per monitorare la temperatura del motore per evitare il surriscaldamento.

4. Test dinamici per vedere come si comporta il motore in condizioni transitorie.

5. Prove di rumore per valutare le proprietà acustiche rispetto agli standard acustici.

6. Test di isolamento per garantire che il materiale isolante del motore non si deteriori durante il funzionamento. Alcuni esempi includono test con megaohmmetro, test ad alta tensione (test ad alta tensione) e test di sovratensione: test che cercano difetti tra spira, bobina e fase e fase-fase che causano guasti elettrici.

In tutte le applicazioni dei motori, dai compressori industriali ai trapani dentistici, i test aiutano a verificare che il motore soddisfi le specifiche stabilite dal produttore e i parametri di qualità e sicurezza (come il consumo di energia e il livello di pressione sonora) determinati dagli standard di settore.

Per soddisfare gli standard del settore, i test sui motori devono soddisfare i requisiti internazionali e locali. A livello internazionale, standard come l’interoperabilità e la sicurezza sono coerenti tra i paesi, mentre gli standard locali possono includere requisiti che riconoscono specifiche priorità nazionali, come l’ambiente e la cultura. Alcune delle agenzie che hanno creato e implementato questi standard includono:

Motore Dongchun

Associazione americana dei produttori elettrici: https://www.nema.org/standards

Commissione Elettrotecnica Internazionale: https://www.iec.ch/government-regulators/electric-motors

Sondaggio sugli standard industriali giapponesi: https://www.jisc.go.jp/eng/

Istituzione britannica per gli standard: https://standardsdevelopment.bsigroup.com/search/Standards?Term=Motors&Source=category

Standard nazionale della Repubblica popolare cinese: http://mee.gov.cn/

Stai testando una turbina eolica o un sistema di trasporto, un ventilatore industriale o un ascensore? Esistono molti tipi diversi di strumenti disponibili per testare i motori, a seconda dei parametri e delle caratteristiche che stai valutando. Alcuni di questi strumenti includono:

Analizzatore di potenza: misura parametri elettrici come tensione e corrente per diagnosticare i collegamenti elettrici.

 Contagiri: misura la velocità del motore.

Termocamera: cattura le variazioni di temperatura per identificare punti caldi e problemi di raffreddamento.

Megohmmeter: misurare la resistenza all'isolamento degli avvolgimenti di un motore per rilevare il deterioramento dell'isolamento (noto anche come megohmmetro).

Sensore di coppia: la coppia viene misurata convertendo la rotazione meccanica in un segnale elettrico.

Sebbene i test fisici siano essenziali per ottenere informazioni dettagliate sulle prestazioni motorie, presentano dei limiti. La simulazione aiuta i tecnici ad estendere i test guardando all'interno per rivelare esattamente cosa sta succedendo all'interno del motore, sia ora che in futuro, oltre a mostrare gli aspetti più profondi del motore.

Con la simulazione, gli ingegneri possono esplorare varie opzioni di progettazione per diversi scenari operativi e apportare modifiche prima della produzione, durante la produzione e anche quando il motore è in uso. Soprattutto nei casi in cui i test fisici sono limitati dalla mancanza di visibilità (a causa delle dimensioni o della posizione del test), la simulazione può eseguire rapidamente i calcoli necessari per una valutazione accurata. Alcuni test motori comuni che richiedono l'uso della simulazione includono:

Test elettrico: misurare la forza controelettromotrice (EMF) in un motore a magneti permanenti senza spazzole.

Test termico: valuta il surriscaldamento durante il funzionamento continuo dell'S1.

Test dinamici: previsione dei guasti da cortocircuito nei motori brushless a magneti permanenti e misurazione delle prestazioni del rotore in stallo nei motori a induzione CA.

L'uso della simulazione nei test sui motori elettrici non solo aumenta la velocità e l'efficienza del processo di test stesso, ma migliora anche la qualità, la profondità e l'affidabilità o la certezza dei dati raccolti. I software di simulazione, come Ansys Maxwell e Ansys Motor-CAD, eseguono calcoli multifisici accoppiati per fornire ai tecnici valutazioni complete di sistemi complessi che non possono essere ottenuti eseguendo un test alla volta.

testare il motore Dongchun

Sfruttando la simulazione per eseguire test fisici in un ambiente virtuale, i team di ingegneri possono risparmiare tempo e denaro. Inoltre, la simulazione riduce il numero di iterazioni di progettazione e identifica i problemi prima della realizzazione dell'hardware. Ciò si traduce in un design migliore e più robusto e garantisce che non ci siano sorprese quando si tratta di test fisici.

Molte delle funzioni più importanti nella società moderna dipendono dall’affidabilità, dalla sicurezza e dall’efficienza dei motori elettrici. Attraverso i test, otteniamo preziose osservazioni, conoscenze e intuizioni che ci porteranno alla prossima generazione di progressi tecnologici nella produzione di energia che continueranno a far avanzare l’umanità.

Se desideri ottenere ulteriori informazioni sul motore elettrico, contatta il produttore di motori elettrici professionisti -Motore Dongchun , ci saranno maggiori informazioni sul motore elettrico per te.

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