Les moteurs électriques alimentent notre monde. Des compresseurs de réfrigérateur aux actionneurs de smartphones en passant par les transmissions de véhicules électriques (VE), les moteurs électriques contribuent à faire de la vie moderne une réalité partout où nous allons. En fait, nous sommes tellement habitués à compter sur les moteurs électriques que nous n'attirons souvent notre attention que lorsqu'ils ne fonctionnent pas – un problème qui peut être évité grâce aux tests de moteurs.
L’importance des tests moteurs
Les tests de moteurs sont essentiels pour garantir la fiabilité, l’efficacité et la sécurité des moteurs sur lesquels nous comptons. Ces tests, effectués à différentes étapes du cycle de vie du moteur, fournissent des informations essentielles sur la santé globale du moteur et offrent de nombreux avantages aux concepteurs, fabricants, techniciens et consommateurs.
Les tests moteurs peuvent améliorer :
Fiabilité : les tests identifient les problèmes potentiels et permettent une maintenance prédictive pour éviter les pannes et prolonger la durée de vie du moteur.
Efficacité : grâce aux tests, les techniciens peuvent résoudre les problèmes d’énergie électrique, ce qui entraîne moins de pertes et des coûts d’exploitation inférieurs.
Sécurité : Pour protéger les personnes qui utilisent le moteur, le test révèle des dangers potentiels tels qu'un choc électrique ou un incendie.
Performances : en évaluant des caractéristiques telles que la vitesse et la consommation d'énergie, les tests peuvent révéler des opportunités d'amélioration des performances.
R.&D : Collecter des données via des tests pour éclairer la création d'une technologie de moteur plus avancée.
Conformité aux normes : les moteurs peuvent être testés pour vérifier leur conformité à toutes les normes industrielles applicables avant d'être déployés pour utilisation.
Bien que les tests spécifiques effectués varient en fonction de la complexité du moteur, de l'application et des paramètres à évaluer, certains des tests clés utilisés dans les tests de moteurs comprennent :
Tests électriques, tels que contrôles de polarité et mesures de niveau de tension.
2. Tests de vibrations pour détecter tout déséquilibre ou désalignement.
3. Test thermique, utilisé pour surveiller la température du moteur afin d'éviter une surchauffe.
4. Tests dynamiques pour voir comment le moteur se comporte dans des conditions transitoires.
5. Tests de bruit pour évaluer les propriétés acoustiques par rapport aux normes sonores.
6. Test d'isolation pour garantir que le matériau isolant du moteur ne se détériore pas pendant le fonctionnement. Quelques exemples incluent les tests mégohmmètres, les tests haute tension (tests haute tension) et les tests de surtension, des tests qui recherchent les défauts tour à tour, bobine à bobine et phase à phase qui provoquent des défauts électriques.
Dans toutes les applications de moteurs, des compresseurs industriels aux fraises dentaires, les tests permettent de vérifier que le moteur répond aux spécifications définies par le fabricant et aux paramètres de qualité et de sécurité (tels que la consommation d'énergie et le niveau de pression acoustique) déterminés par les normes industrielles.
Afin de répondre aux normes de l'industrie, les tests de moteurs doivent répondre aux exigences internationales et locales. Au niveau international, les normes telles que l'interopérabilité et la sécurité sont cohérentes dans tous les pays, tandis que les normes locales peuvent inclure des exigences qui reconnaissent des priorités nationales spécifiques, telles que l'environnement et la culture. Certaines des agences qui ont créé et mis en œuvre ces normes comprennent :
Association américaine des fabricants d’électricité : https://www.nema.org/standards
Commission électrotechnique internationale : https://www.iec.ch/government-regulators/electric-motors
Enquête sur les normes industrielles du Japon : https://www.jisc.go.jp/eng/
Testez-vous une éolienne ou un système de transport, un ventilateur industriel ou un ascenseur, et il existe de nombreux types d'outils différents disponibles pour tester les moteurs, en fonction des paramètres et des caractéristiques que vous évaluez. Certains de ces outils incluent :
Analyseur de puissance : mesurez les paramètres électriques tels que la tension et le courant pour diagnostiquer les connexions électriques.
Tachymètre : Mesure la vitesse du moteur.
Caméra thermique : capture les changements de température pour identifier les points chauds et les problèmes de refroidissement.
Mégohmmètre : mesurez la résistance d'isolement des enroulements d'un moteur pour détecter la détérioration de l'isolation (également appelé mégohmmètre).
Capteur de couple : le couple est mesuré en convertissant la rotation mécanique en un signal électrique.
Bien que les tests physiques soient essentiels pour mieux comprendre les performances du moteur, ils ont leurs limites. La simulation aide les techniciens à étendre les tests en regardant à l’intérieur pour révéler exactement ce qui se passe à l’intérieur du moteur, aujourd’hui et à l’avenir, ainsi qu’en montrant ce qu’il y a de plus profond à l’intérieur du moteur.
Grâce à la simulation, les ingénieurs peuvent explorer diverses options de conception pour différents scénarios de fonctionnement et effectuer des ajustements avant et pendant la production et même lorsque le moteur est en cours d'utilisation. Surtout dans les cas où les tests physiques sont limités par un manque de visibilité (en raison de la taille ou de l'emplacement du test), la simulation peut effectuer rapidement les calculs nécessaires à une évaluation précise. Certains tests moteurs courants qui nécessitent l’utilisation d’une simulation comprennent :
Test électrique : mesurez la force contre-électromotrice (FEM) dans un moteur à aimant permanent sans balais.
Test thermique : évalue la surchauffe pendant le fonctionnement continu du S1.
Tests dynamiques : prédisez les défauts de court-circuit dans les moteurs à aimants permanents sans balais et mesurez les performances du rotor bloqué dans les moteurs à induction AC.
L'utilisation de la simulation dans les tests de moteurs électriques augmente non seulement la vitesse et l'efficacité du processus de test lui-même, mais améliore également la qualité, la profondeur et la fiabilité ou la certitude des données collectées. Les logiciels de simulation, tels qu'Ansys Maxwell et Ansys Motor-CAD, effectuent des calculs multiphysiques couplés pour fournir aux techniciens des évaluations complètes de systèmes complexes qui ne peuvent pas être réalisées en effectuant un test à la fois.
En tirant parti de la simulation pour exécuter des tests physiques dans un environnement virtuel, les équipes d’ingénierie peuvent économiser du temps et de l’argent. De plus, la simulation réduit le nombre d’itérations de conception et identifie les problèmes avant la construction du matériel. Cela se traduit par une conception meilleure et plus robuste et garantit qu'il n'y a pas de surprises en matière de tests physiques.
Le test révèle la réponse
Bon nombre des fonctions les plus importantes de la société moderne dépendent de la fiabilité, de la sécurité et de l’efficacité des moteurs électriques. Grâce aux tests, nous obtenons des observations, des connaissances et des idées précieuses qui nous mèneront à la prochaine génération d’avancées technologiques en matière de production d’électricité qui continueront à faire avancer l’humanité.
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur le moteur électrique, veuillez contacter le fabricant professionnel de moteurs électriques -Moteur Dongchun , il y aura plus d'informations sur le moteur électrique pour vous.
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