Durch den Umrichterantrieb ist der Motor zu einem unumkehrbaren Trend geworden. Heute werde ich über die Rolle des Umrichters bei der Motorsteuerung sprechen
Bei Elektromotoren ist die Schwankung der Drehzahl von Elektromotoren mit denselben Spezifikationen bei strikter Einhaltung der Konstruktions- und Prozessparameter sehr gering und beträgt im Allgemeinen nicht mehr als zwei Umdrehungen.
Für Elektromotoren von Einzelschleppgeräten gibt es keine allzu hohen Anforderungen an die Drehzahl des Elektromotors, aber für Schleppgeräte oder Anlagensysteme mit mehreren Motoren ist die Steuerung der Elektromotordrehzahl sehr wichtig.
Um in herkömmlichen Übertragungssystemen ein bestimmtes Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit mehrerer Aktuatoren sicherzustellen, einschließlich der Sicherstellung, dass die Geschwindigkeit zwischen ihnen synchronisiert ist oder ein bestimmtes Geschwindigkeitsverhältnis aufweist, wird häufig eine starre Kopplungsvorrichtung für mechanische Übertragungen verwendet, um dies zu erreichen.
Wenn jedoch der mechanische Antrieb zwischen mehreren Aktuatoren groß ist und der Abstand zwischen den Aktuatoren groß ist, muss die Verwendung einer unabhängigen Steuerungsmethode für den nicht starren Kopplungsantrieb in Betracht gezogen werden.
Mit der Reife der Wechselrichtertechnologie und der Ausweitung des Anwendungsbereichs kann die programmierbare Steuerung zu deren Steuerung verwendet werden, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen an Geschwindigkeitssteuerungsflexibilität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit im Übertragungssystem anzupassen.
Beispiele für tatsächliche Produktionsanwendungen von SPS und Wechselrichtern zur Drehzahlregelung können auch die erwarteten synchronen oder gegebenen Drehzahlverhältnis-Regelungsanforderungen besser erfüllen.
Die Rolle und Funktion der Wechselrichter
Energiesparfunktion des Wechselrichters;
Die energiesparende Wirkung von Wechselrichtern zeigt sich vor allem beim Einsatz von Lüftern und Pumpen.
Nachdem die Lüfter- und Pumpenlasten die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung übernommen haben, beträgt die Energieeinsparungsrate 20 % bis 60 %, da der tatsächliche Stromverbrauch der Lüfter- und Pumpenlasten grundsätzlich proportional zur dritten Potenz der Drehzahl ist.
Wenn der vom Benutzer benötigte durchschnittliche Durchfluss gering ist und Ventilatoren und Pumpen ihre Geschwindigkeit mithilfe einer Drehzahlregelung mit variabler Frequenz reduzieren, ist der Energiespareffekt sehr offensichtlich.
Die herkömmlichen Lüfter und Pumpen verwenden Leitbleche und Ventile, um die Durchflussrate anzupassen, die Motorgeschwindigkeit bleibt im Wesentlichen unverändert und der Stromverbrauch ändert sich nicht wesentlich.
Laut Statistik machen Ventilatoren und Pumpen 31 % des nationalen Stromverbrauchs aus, sie machen 50 % des industriellen Stromverbrauchs aus.
Der Einsatz von Drehzahlregelgeräten mit variabler Frequenz ist bei solchen Lasten von großer Bedeutung. Derzeit sind die erfolgreichsten Anwendungen die Wasserversorgung mit konstantem Druck, alle Arten von Ventilatoren, die zentrale Klimaanlage und die Drehzahlregelung mit Frequenzumwandlung von Hydraulikpumpen
Wechselrichter zum Sanftanlauf des Motors
Das direkte Starten des Elektromotors führt nicht nur zu schwerwiegenden Auswirkungen auf das Stromnetz, sondern erfordert auch zu viel Stromnetzkapazität, und der hohe Strom und die beim Starten erzeugten Vibrationen führen zu großen Schäden an der Ablenkplatte und dem Ventil, was äußerst ungünstig ist die Lebensdauer der Ausrüstung und Rohrleitung.
Und nach der Verwendung des Wechselrichters sorgt die Sanftanlauffunktion des Wechselrichters dafür, dass sich der Anlaufstrom von Null ändert und der Maximalwert den Nennstrom nicht überschreitet, was die Auswirkungen auf das Netz verringert und den Bedarf an Stromversorgungskapazität verlängert Lebensdauer der Geräte und Ventile und spart außerdem Wartungskosten der Geräte.
Anwendung des Wechselrichters im Automatisierungssystem
Da der Wechselrichter über einen integrierten 32-Bit- oder 16-Bit-Mikroprozessor mit einer Vielzahl arithmetischer Logikoperationen und intelligenten Steuerfunktionen verfügt, beträgt die Ausgangsfrequenzgenauigkeit 0,1 % bis 0,01 % und die Einrichtung einer perfekten Erkennung und Schutzverbindung ist daher möglich , ist im Automatisierungssystem weit verbreitet.
Zum Beispiel: Aufwickeln, Strecken, Dosieren und Führen in der Chemiefaserindustrie; Flachglas-Glühofen, Glasofenrührer, Kantenziehmaschine und Flaschenherstellungsmaschine in der Glasindustrie; automatisches Beschickungs- und Dosiersystem des Lichtbogenofens und intelligente Steuerung des Aufzugs usw.
Der Einsatz von Frequenzumrichtern bei der Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen, Automobilproduktionslinien, Papier- und Aufzügen zur Verbesserung der Prozess- und Produktqualität.
Einsatz von Wechselrichtern zur Verbesserung des Prozessniveaus und der Produktqualität
Wechselrichter können auch häufig in verschiedenen Bereichen der Steuerung mechanischer Geräte wie Getriebe, Hebetechnik, Extrusion und Werkzeugmaschinen usw. eingesetzt werden. Sie können das Prozessniveau und die Produktqualität verbessern, die Auswirkungen und Geräusche der Geräte reduzieren und die Lebensdauer verlängern die Ausrüstung.
Der Einsatz einer Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung vereinfacht das mechanische System, macht die Bedienung und Steuerung komfortabler und kann in manchen Fällen sogar die ursprünglichen Prozessspezifikationen ändern, wodurch die Funktion der gesamten Anlage verbessert wird.
Beispielsweise wird die Temperatur im Maschineninneren von Schlichtemaschinen, die in der Textilindustrie und in vielen Industriezweigen eingesetzt werden, durch die Änderung der der Maschine zugeführten Heißluftmenge reguliert.
Die Heißluftzufuhr erfolgt in der Regel mit einem Umluftgebläse, und da die Drehzahl des Gebläses unverändert bleibt, kann die der Maschine zugeführte Heißluftmenge nur mit einer Klappe eingestellt werden.
Wenn sich die Dämpfer nicht oder nicht richtig einstellen, führt dies dazu, dass die Formmaschine die Kontrolle verliert und dadurch die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt wird.
Der Umwälzventilator startet mit hoher Geschwindigkeit und der Verschleiß zwischen Antriebsriemen und Lager ist sehr stark, sodass der Antriebsriemen ein Verbrauchsprodukt ist.
Nach Einführung der Frequenzregelung kann eine Temperaturanpassung durch automatische Anpassung der Lüftergeschwindigkeit über den Frequenzumrichter erreicht werden, wodurch das Problem der Produktqualität gelöst wird. Darüber hinaus kann der Frequenzumrichter den Lüfter problemlos bei niedriger Frequenz und niedriger Drehzahl starten und den Verschleiß zwischen Antriebsriemen und Lager reduzieren, aber auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und gleichzeitig Energie um 40 % sparen.
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