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Die motorische Leistungsauswahl erfordert die Berücksichtigung der Elektromotorleistung, der Nennspannung und des Drehmoments.
Die Größe des Drehmoments steht in direktem Zusammenhang mit der Geschwindigkeit des Induktionsmotors für denselben Strommotor.
Bei Motoren mit der gleichen Nennleistung führt eine höhere Geschwindigkeit zu einer geringeren Größe, Gewicht und Kosten des Industriemotors.
Darüber hinaus ist die Effizienz des Hochgeschwindigkeitsmotors relativ hoch, wodurch wirtschaftlicheren wirtschaftlicher sind.
Der zulässige Rotationsgeschwindigkeitsbereich der angetriebenen Geräte muss jedoch ebenfalls berücksichtigt werden.
Wenn die Motordrehzahl höher ist als die Gerätedrehzahl, kann sie nicht direkt angetrieben werden und muss durch die erforderlichen Geschwindigkeitsreduzierungsanlagen geändert werden.
Je größer der Geschwindigkeitsunterschied, desto komplizierter kann die Geschwindigkeitsänderungsanlagen werden.
Daher sollte die Geschwindigkeit des übereinstimmenden Elektromotors sowohl den Wechselstrommotorkörper als auch die zu angetriebenen Geräte berücksichtigen.
Bei Betriebsbedingungen, bei denen der Elektromotor kontinuierlich und selten startet, bremst oder umkehrt, sollten Faktoren wie Geräte und Anlageninvestitionen und spätere Wartung verglichen werden.
Für einen umfassenden Vergleich können verschiedene Nenngeschwindigkeiten ausgewählt und mit dem variablen Geschwindigkeitssystem kombiniert werden, um das geeignete Geschwindigkeitsübertragungsverhältnis und die Nenngeschwindigkeit des Induktionsmotors aus den Aspekten von Wirtschaft, Angemessenheit und Zuverlässigkeit zu bestimmen.
Für häufige Start-, Brems- sowie Vorwärts- und Umkehrbetrieb, aber nicht langfristige Arbeit sollte der Übergangsprozess nach dem Prinzip des weniger Energieverlusts ausgerichtet sein.
Das Geschwindigkeitsübertragungsverhältnis und die Nenngeschwindigkeit des Motors sollten entsprechend ausgewählt werden.
Für den Zustand des häufigen Start- und Brems, Vorwärts- und Rückwärtsdrehung und hohe Anforderungen an die Betriebseffizienz sollte die Übergangszeit streng gesteuert werden.
Die Induktionsmotordrehzahl kann basierend auf dem Prinzip des Mindestwertwerts von GD2.ne2 ausgewählt werden, der proportional zur kinetischen Energiespeicherung des Systems und des Geschwindigkeitsübertragungsverhältnisses ist.
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