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Die Isolierung von Elektromotoren ist nicht einfach. Hier habe ich 50 Schlüsselthemen zur Isolierung von Elektromotoren wie folgt zusammengefasst:
Was beinhaltet die Isolierung von Elektromotoren?
A: Die Isolierung von Elektromotoren umfasst die Isolation zwischen den Litzen, Windungen, Reihen, Schichten und Masse der Spule, verschiedene Isolationskomponenten zur Endunterstützung oder -befestigung sowie die Isolierung von Verbindungsdrähten und Anschlussdrähten.
Was ist die Hauptisolierung der Spule?
A: Die Hauptisolierung der Spule bezieht sich auf die Isolierung zwischen der Spule und dem Körper und anderen Wicklungen, die auch als Isolierung zur Erde bezeichnet wird.
Was ist Windungsisolierung?
A: Windungsisolierung bezieht sich auf die Isolierung zwischen Windungen derselben Spule und Windungen.
Was ist die Zwischenlitzenisolierung?
A: Die Isolierung zwischen den Litzen bezieht sich auf die Isolierung zwischen den Litzen derselben Windung, im Allgemeinen auf die Isolierung des elektromagnetischen Wicklungsdrahts selbst.
Was ist eine Reihenisolierung?
A: Unter Reihenisolierung versteht man die Isolierung mehrerer parallel geschalteter Leitungsreihen.
Warum betrachten Menschen die Spule als das Herz des Motors?
A: Die Struktur der elektrischen Motorisolierung soll eine Rolle bei der elektrischen Isolierung spielen, aber einige spielen auch eine mechanische Unterstützung, eine feste Rolle im langfristigen Betrieb der Motorisolierung durch die Rolle von Elektrizität, Wärme, mechanischer Kraft und den Auswirkungen verschiedener Je nach Umgebungsbedingungen altert die Isolierung allmählich und verliert schließlich ihre ordnungsgemäße Leistung. Daher wird die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Motors weitgehend von der Isolierung der Spule bestimmt, weshalb die Spule mit dem Herzstück des Elektromotors verglichen wird.
Was sind die grundlegenden Faktoren für Isolationsschäden an Spulen von Elektromotoren?
A: Häufig kommt es zu Schäden an der Spulenisolierung von Elektromotoren, die auf thermische, elektrische, mechanische Kräfte und Umgebungsbedingungen zurückzuführen sind.
Wicklungsisolierung von Elektromotoren für welche hitzebeständigen Typen?
A: Die Wicklungsisolierung von Elektromotoren kann unterteilt werden in: Klasse B, Klasse F, Klasse H, Klasse C.
Welche Hauptfaktoren bestimmen den Isolationsaufbau von Niederspannungs-Elektromotoren?
A: Das Wichtigste ist die Schlitzform. Einfügemethode. Isoliermaterial und Isolierbehandlungsverfahren.
Kleine und mittelgroße Elektromotor-Statorschlitzform, je nachdem, was? Welche Nutform wird im Allgemeinen bei kleinen Niederspannungs-Elektromotoren verwendet?
A: Die Statorschlitzform kleiner und mittlerer Elektromotoren hängt von der Kapazität, der Spannung und der Wicklungsform ab. Kleine Niederspannungselektromotoren werden im Allgemeinen in halbgeschlossenen Schlitzen verwendet.
Was bedeutet Hochspannungs-Elektromotor?
A: Unter Hochspannungs-Elektromotoren versteht man im Allgemeinen Wechselstrommotoren und -generatoren mit 3 kV und mehr.
Hochspannungs-Elektromotor-Spulenisolationsstruktur des Spulenstators, um den Hauptisolationstyp zu bestimmen?
A: Hauptsächlich zur Bestimmung der Windungsisolation. Schlitzisolierung. Endisolierung und Leitungsisolierung.
Aus welchen drei Materialien besteht die Hauptisolierung der Hochspannungs-Elektromotorspule normalerweise? Was ist die Hauptverbesserung für die Hauptisolierung?
A: Die Hauptisolierung besteht normalerweise aus Glimmer, Verstärkungsmaterial und Klebstoff, und die Verbesserung der Hauptisolierung verbessert hauptsächlich die Hitzebeständigkeit des Klebstoffs und die Leistung des Elektromotors.
Was sind die beiden Strukturformen der konvexen Polrotorspule eines Synchronmotors?
A: Die beiden Strukturformen von konvexen Polrotorspulen für Synchronmaschinen sind mehrschichtige Polspulen mit mehreren Windungen und einschichtige Polspulen mit mehreren Windungen.
A: Die versteckte Polrotorspule einer Synchronmaschine hat einen kontinuierlichen Typ. Typ mit halber Drehung und Typ mit einfacher konzentrischer Drehung.
Welche zwei Arten von Rotorwicklungen mit eingelegtem Draht gibt es? Für welche Art von Elektromotor sind sie geeignet?
A: Es gibt zwei Arten von Wicklungen: lose und eingelegte Wicklungen. Erstere wird für kleine Motoren und letztere für mittlere und große Elektromotoren verwendet.
Isolierlack lässt sich je nach Verwendungszweck in mehrere Kategorien einteilen?
A: Isolierlacke können je nach Verwendungszweck in Imprägnierlacke unterteilt werden. Abdecklack. Guigang-Blattlack. Emaillierte Drahtlacke. Klebelack usw.
In welche zwei Kategorien lassen sich isolierende Imprägnierlacke einteilen? Was sind ihre Vor- und Nachteile?
A: Isolierender Imprägnierlack kann in zwei Arten unterteilt werden.
① Lösungsmittelisolierender Imprägnierlack.
② Lösungsmittelfreier isolierender Imprägnierlack. Ersteres hat eine gute Durchlässigkeit, eine lange Lagerzeit und ist günstig.
Die Verwendung und das Produktionsmanagement sind bequem, aber die Farbe hat beim Eintauchen des Werkstücks eine lange Backzeit, härtet langsam aus, Lösungsmittel verdunstet durch Abfall und Umweltverschmutzung und andere Mängel.
Letzteres hat die Vorteile einer schnellen Aushärtung, einer Viskositätsänderung mit der Temperatur, geringer flüchtiger Bestandteile während der Aushärtung, guter Isolations- und dielektrischen Eigenschaften, einer großen Menge hängender Farbe usw.
Diese Farbe hat jedoch die Nachteile: teuer, kurze Lagerzeit, große Viskosität und komplexes Produktionsmanagement.
Was sind die Grundprinzipien für die Auswahl einer isolierenden Imprägnierfarbe?
A: ① Die Viskosität sollte niedrig sein, der Feststoffgehalt sollte hoch sein, leicht eindringen und die Imprägnierung füllen. Die Menge der hängenden Farbe sollte groß sein.
② Imprägnierlack mit dicker Schicht, schnelle Aushärtung, gute Trockenheit, starke Haftung, der Lackfilm ist elastisch und hält der Zentrifugalkraft des Elektromotorbetriebs stand.
③Gute elektrische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und chemische Stabilität.
④Es ist unschädlich für Leiter und andere Isoliermaterialien und weist eine gute Verträglichkeit auf.
⑤ Billig, Materialien auf Basis von Haushaltsmaterialien, lange Lagerzeit und geringe Toxizität usw.
Was sind die Grundprinzipien für die Auswahl der Isolier-Deckfarbe?
A: ①Feste Farbe, glatter, flacher, heller und glänzender Lackfilm.
②Haben Sie einen hohen Grad an Streuung. Die Deckkraft sollte stark sein.
③Lange Lagerzeit, gute Stabilität, keine Verharzung.
④Der Lackfilm hat eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit sowie gute mechanische Eigenschaften.
⑤Der Lackfilm weist eine gute Lichtbogenbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften auf.
⑥Der Lackfilm ist gut feuchtigkeitsbeständig, ölbeständig und chemikalienbeständig, und als isolierender Abdecklack für den Motor bei Temperatur und Hitze sollte er auch antitoxisch und gegen Salzsprühnebel wirken.
(7) Für den speziellen Anti-Corona-Decklack, der für Hochspannungsmotoren verwendet wird, gibt es auch eine gute Widerstandsstabilität, Gleichmäßigkeit und einen bestimmten Widerstandswert.
Welche zwei Arten von Epoxidharzen werden üblicherweise zur Spulenisolierung verwendet?
A: Die am häufigsten verwendeten Epoxidharze sind Bisphenol-A-Typ und Phenolepoxidharz.
Welche zwei Arten von Epoxidharz-Härtern können nach der Härtungstemperatur klassifiziert werden?
A: Härter bei Raumtemperatur und Härter beim Erhitzen.
Woraus bestehen die imprägnierten Faserprodukte?
A: Faserprodukte aus isolierenden Faserprodukten als Substrat, imprägniert mit Isolierfarbe, wie lackierter Stoff, lackierte Rohre und Bänder usw.
Was sind die Vor- und Nachteile von Glasfaser? Welche Methoden werden üblicherweise verwendet, um seine Nachteile zu verbessern?
A: Die Vorteile einer starken Spannungsfestigkeit, einer hohen Hitzebeständigkeit und einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme sind gering. Die Nachteile sind: schlechte Flexibilität, keine Faltfestigkeit, oft synthetische Fasern zum Verweben oder chemische Behandlungsmethoden zur Verbesserung der Flexibilität und Haftung des Lackfilms.
Welche Glaslackgewebe werden üblicherweise zur Spulenisolierung verwendet?
A: Vier Arten von Glasgewebe werden üblicherweise für die Spulenisolierung verwendet, nämlich: 2430 Asphalt-Alkyd-Glasgewebe, 2432 Alkyd-Glaslackgewebe, 241 Polyester-Glaslackgewebe, 2450 Silikon-Glaslackgewebe.
Aus welchem Material besteht die isolierende Farbtube? Was ist seine Hauptaufgabe?
A: Isolierlackrohre bestehen aus Naturfasern, synthetischen Fasern oder alkalifreien Glasfasern, die zu Rohren verwoben sind, und werden dann nach dem Trocknen in Isolierlack oder Harz getaucht. Sie bestehen aus weichen Lackrohren mit bestimmten elektromechanischen Eigenschaften und werden hauptsächlich verwendet für Niederspannungsspule oder Wicklung des Anschlusskabels, Isolierung der Verbindungsleitung zwischen den Polen.
Welche Lacktuben werden am häufigsten verwendet?
A: Häufig verwendete Lackröhren sind 2751 Silikonkautschukkantenglas-Lackröhren (H-Level-Isolierung) und 2750 Silikon-Glaslackröhren (H-Level-Isolierung).
Wie werden die laminierten Produkte hergestellt?
A: Laminierte Produkte werden aus einem Faserproduktsubstrat hergestellt, mit verschiedenen Klebstoffen getaucht oder beschichtet, aus Faserprodukten hergestellt und dann zu einer laminierten Verbindung von Isoliermaterialien, hauptsächlich Laminat, Rohr (Rohr), Stange und Spezialprofilen, heißgepresst oder gerollt .
Was ist die grundlegende Medienbarriere von Glimmerprodukten?
A: Es ist Glimmer.
Welche Eigenschaften hat Glimmer?
A: Glimmer hat gute Isolations- und dielektrische Eigenschaften, hohe Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität.
Welche drei Arten von pulverförmigem Glimmerpapier werden je nach Herstellungsverfahren am häufigsten verwendet?
A: ① Gekochtes Glimmerpapier, hierbei handelt es sich um die Verwendung von Glimmerschrott, die Herstellung von pulverförmigem Glimmerpapier durch thermochemische Methoden.
② rohes Glimmerpapier, es ist die Verwendung von Glimmerschrott, die Anwendung der Hochdruckwasserzerkleinerungsmethode zur Herstellung von Pulverglimmerpapier.
③Großformatiges Glimmerpapier, es handelt sich um reines Glimmermaterial mit Hochdruck-Wasseraufprallmethode, um die Größe von Glimmerpapier mit größerem Pulver zu erzeugen.
Was sind die Vorteile von Pulverglimmerpapier im Vergleich zu Flockenglimmerpapier?
A: Es hat die folgenden Vorteile.
①Verbesserung der Ausnutzungsrate von natürlichem Glimmer, von ursprünglich 7 % bis 10 % kann auf über 80 % erhöht werden.
②Die Dicke des Pulverglimmerpapiers ist gleichmäßig und die Dicke der hergestellten Produkte ist gleichmäßig, sodass die elektrischen Eigenschaften stabil und die Wärmeleitfähigkeit gut sind.
③Es ist förderlich für die maschinelle Produktion von Glimmerpulverprodukten, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Kosten gesenkt und die Arbeitsbedingungen verbessert werden können.
Was ist die Hauptzusammensetzung von Glimmerprodukten?
A: Besteht es hauptsächlich aus Glimmer, Klebstoffen und Verstärkungsmaterialien?
Es gibt viele Arten von Glimmerprodukten. Welche Kategorien können nach ihrer Verwendung klassifiziert werden?
A: Je nach Zweck können sie in vier Kategorien unterteilt werden: Glimmerband, Glimmerplatte, Glimmerbox und Glimmerglas.
Welche Arten von Elektrofolien werden üblicherweise zur Spulenisolierung verwendet? Beschreiben Sie kurz ihre gemeinsamen Punkte? Was sind ihre Verwendungszwecke?
A: Die am häufigsten verwendeten Elektrofolien sind: 6062 Polyesterfolie; 6065 Polyesterimidfolie und PTFE-Folie. Ihre gemeinsamen Merkmale sind geringe Dicke, Weichheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute elektromechanische Eigenschaften.
Verwendung: Wird hauptsächlich als Spulenwicklungsisolierung, Niederspannungsmotorschlitzisolierung usw. verwendet, während PTFE-Folie häufig als Spulenisolierungs-Heißpressform-Trennmaterial verwendet wird.
Beschreiben Sie kurz die Zusammensetzung und den Zweck von Verbundprodukten.
A: Verbundprodukte werden aus Elektrikerfolie mit ein- oder beidseitig verbundenen Fasermaterialien hergestellt. Der Zweck besteht darin, die mechanischen Eigenschaften der Folie zu verbessern, die Reißfestigkeit und Oberflächensteifigkeit zu verbessern, um den Prozesseinsatz zu verbessern.
Welche Arten von Verbundprodukten werden üblicherweise verwendet?
A: Häufig verwendete Verbundprodukte sind.
①6520 Mylar-Folien-Isolierpapier-Verbundfolie.
②6530 Polyesterfolie Glaslackgewebe Verbundfolie.
③Mylar-Folie, Polyesterfaser-Papier-Verbundfolie (DMD).
④Mylar-Folie, laminierte Folie aus aromatischem Polyamidfaserpapier (NMN).
⑤Mylar-Folie, Sulfonamid-Poly-Vlies-Laminatfolie (SDMSD277)
⑥Polyimidfolie, aromatische Cluster-Polyamidfaser-Papier-Verbundfolie (NHN)
In welche vier Aspekte lässt sich das Projekt zur Dämmstoffinspektion nach seiner Leistung einteilen?
A: Entsprechend seiner Leistung kann es in vier Aspekte in elektrische, mechanische, physikalische und chemische und thermische Eigenschaften unterteilt werden.
Was sind die wesentlichen Inhalte der elektrischen Eigenschaften der Isolierstoffe?
A: Hauptsächlich: Durchschlagsfestigkeit, spezifischer Volumenwiderstand, Oberflächenwiderstand, relative Dielektrizitätskonstante Lou, Tangens des dielektrischen Verlustwinkels und Koronawiderstand und andere Elemente.
Schreiben Sie die Zusammensetzung von Glimmerprodukten auf, um den Inhalt der drei Grundformeln zu bestimmen. Und markieren Sie die Bedeutung der Buchstaben in jeder Kategorie?
A: ① flüchtiger Gehalt X (%) X = (G - G1) / Gx100 %
② Klebstoffgehalt Y (%) Y = (G1 - G2) / G1x100%
③ Glimmergehalt Z (%) Z = 100 % - (Y + KxKxFxD) / G1x100 %
Wobei G – das Gewicht der Probe vor dem Trocknen (g)
G1 – Probengewicht nach dem Trocknen (g)
G2 – Probengewicht nach dem Anbrennen (g)
K – Glasgewebe-Standardgewicht (g/m²)
F - Probenfläche (m²)
D – die Anzahl der Verstärkungsschichten.
Beschreiben Sie kurz die beiden Methoden zur Prüfung des Erscheinungsbilds von Isolierfarben.
A: Reagenzglasmethode: Gießen Sie die Farbe in ein trockenes, sauberes, farbloses Reagenzglas aus Glas mit 15 mm Durchmesser.
Die Reagenzglasmethode: Die Farbe wird in ein trockenes, sauberes, farbloses Reagenzglas aus Glas mit 15 mm Durchmesser gegossen und in der Umgebung stehen gelassen, bis die Blasen verschwinden. Die Farbe der Farbe wird bei Tageslicht unter diffusem Licht beobachtet, unabhängig davon, ob sie transparent ist oder nicht. Bei der 0-Abstrichmethode werden vor der Bestimmung der elektrischen Eigenschaften zwei Lackfilmproben entnommen, um die Farbe des Lackfilms, den Glanz, das Vorhandensein mechanischer Verunreinigungen und Partikel usw. zu beobachten.
Was sind die grundlegenden technischen Anforderungen an den Spulenstator eines Hochspannungs-Elektromotors?
A: Genaue Windungszahl, gute Isolierung zwischen den Windungen.
Gute Isolierung zur Erde. Die Größe und Form der Spule entspricht den Anforderungen.
Die Hauptisolierung sollte eine gute Leistung des eingebetteten Drahtprozesses aufweisen.
Erfüllen Sie weitere spezielle Anforderungen, wie z. B. Explosionsschutz, Feuchtigkeitsschutz und Schimmelschutz.
Welche Formen der Drahtwindungsanordnung gibt es bei Hochspannungs-Statorspulen vom üblichen Spulentyp?
A: Die Anordnungsform umfasst Einzelwicklung, Doppelreihen mit mehreren Wurzeln und Wicklungen, Einzelreihen mit mehreren Wurzeln und Wicklungen, Bogentransposition, N-förmige Transposition, ziegelförmige Anordnung usw.
Welche Arten der Windungsstruktur von Hochspannungs-Statorspulen gibt es?
A: Normalerweise gibt es die folgenden Typen:
① mit Wicklungsleitungsisolierung als Windungsisolierung.
② Goldfilm-Pad-Streifen zwischen den Windungen.
③Nase oder volle Spule zwischen den Windungen, halb gestapelt mit einer Schicht Glimmerband.
④1 bis 2 Schichten Glimmerband pro anderthalb Windungen.
⑤ Bogenförmige Transpositionsspulentransposition am Satz von Isolierrohren, N-förmige Transpositionsspulenpaket-Zwischenreihenisolierung, Drahtwindungen und der Schnittpunkt der weichen Glimmerplatte des Nasenpolsters.
Warum sollte die Spule geformt sein? Beim Formen?
A: Bei der Spulenformung geht es darum, die Form und Größe der Spule an die Designanforderungen anzupassen und sicherzustellen, dass das Ende der gesamten Spule im Wesentlichen die gleiche Form hat. Um Isolationsschäden zu reduzieren, sollten Sie vorher die Windungsisolationsumhüllung und die Erdungsisolationsumhüllung einformen.
Was bedeutet Windungsverklebung? Was ist die Funktion?
A: Unter Windungsverklebung versteht man das Heißpressen jeder Drahtwindung im geraden Teil der Spule zu einem festen Ganzen, wodurch die Querschnittsgröße der Spule den Anforderungen entspricht und eine Garantie für die Dicke der Spule gegeben wird die Hauptisolierung und kann die Steifigkeit der Spule verbessern und die Verformung der Spule im Herstellungsprozess verringern.
Was sind die Grundvoraussetzungen für die Ummantelung mit Isolierband?
A: 1. Die halb gestapelte Verpackung ist genau. 2. Die Lagen sind flach und faltenfrei. 3. Die Bandspannung ist angemessen. 4. Die Wickelrichtung ist gleich. 5. Die Anzahl der Lagen entspricht den Anforderungen.
Welche zwei Methoden zur Bleiisolierung gibt es?
A: Eine besteht darin, zuerst die Bleiisolierung und dann die Endisolierung einzuwickeln, und die andere besteht darin, die Bleiisolierung beim Einwickeln der Endhauptisolierung einzuwickeln.
Was ist eine Isolationsschicht? Mehrere Rundenmethoden?
A, Isolationsüberlappung ist die Schlitzisolierung und Endisolierung der Spulenstatorspule mit zwei umwickelten Materialien. Die beiden Materialien sollten sich in einer bestimmten Position auf der Überlappung dieser Isolationsüberlappung befinden, unterteilt in zwei Arten von Spulenisolationsüberlappung und Wicklungsisolationsüberlappung.
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